生产型超微粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，生产型超微粉碎机适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，生产型超微粉碎机适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，生产型超微粉碎机适于小块及细颗粒的粉碎。

    生产型超微粉碎机超微粉技术优点：

    （1）传统粉碎工艺药材细粉粒径为150-200μm，不能达到药材细胞破壁（膜）。超微粉的药材粉碎粒度细，平均粒径在5-10μm，细胞破壁（膜）率可达到95%以上，显著提高了有效成分的释放率；

    （2）传统粉碎工艺药材细粉粒径分布范围大，均匀性差，影响临床疗效的稳定发挥。超微粉的药材粉碎粒度分布范围小，粒度更均匀，提高了产品质量和临床疗效的稳定性；

    （3）传统粉碎工艺不能实现低温粉碎，生产型超微粉碎机粉碎设备温度可达到80℃，可引起动物药材中部分蛋白质类有效成分变性，影响临床疗效。超微粉可采用-50℃的超低温粉碎措施，提高了动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定性，进一步提高了临床疗效。

    生产型超微粉碎机由于超微粉技术应用于传统中药的诸多优点，目前已成为中药现代化研究的一个热点。

    生产型超微粉碎机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

    1、输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。

    2、严禁在停机时转动手轮柄。

    3、生产型超微粉碎机调速机所用润滑油，生产型超微粉碎机采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机没替代。

    4、生产型超微粉碎机使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。生产型超微粉碎机对于温度相对于其他类型的粉碎机要敏感，所以在冬天使用要倍加小心，不过环境温度的降低对于生产型超微粉碎机运行也会起到一个好的作用，机器本身以及物料的升温会低，生产型超微粉碎机更有利于粉碎一些热敏性物料!生产型超微粉碎机提醒您注意保养。