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西林瓶灌装机故障分析
2019-3-4 阅读(3006)
(1)压缩空气对丨冲互感器堵塞或安装位置不当
正常灌装时，压缩空气通过两个1mm小孔形成气通路。当到达设定重量时，计量杠杆上抬，其连杆档片**互感器中心挡住气通路，停止灌装。
如果压缩空气中的杂质*堵死互感器.则不能形成空气通路，LPG无法灌装。互感器堵塞但末堵死时，气通量变小，使其后面的压力阀无法达到工作气压，反应迟钝，停止灌装不即时，造成超重。
互感器安装偏高，使计量杠杆上抬较高并超过秤的平衡点，才能使其挡片挡住气路，造成秤的反应滞后，灌装超重。
互感器安装偏低，使计量杠杆上抬较低并末达到秤的平衡点，其挡片就已挡住气路，造成秤的反应超前，灌装不足。
互感器安装不正，使计量杠杆上抬，其挡片与互感器相互摩擦，引起杠杆上抬太慢，造成灌装超重。
解决办法是清除互感器内部杂质并正确安装。
(2)压力阀太脏或其气通量凋节不当
由于压缩空气中的杂质进入压力阀并积累到一定程度后，便堵塞其内部气通路，使气通量变小，压力阀无法达到工作气压，反应迟钝，停止灌装不即时，造成超重。当压力阀的气通量调节过大或过小时，会造成压力阀反应过灵或迟钝，造成灌装不足或超重。
西林瓶灌装机故障分析解决办法是清除压力阀内部杂质并正确调节其气通量的大小。
(3)压力阀漏气。
压力阀内部的橡胶膜片老化失去弹性，膜片穿孔，膜片安装错误等，均会造成空气在压力阀内部泄漏。严重时会把从停止按钮通过来的压缩空气全部漏光，这时按下启动按钮，灌装显示压力表显示“灌气”，压缩空气打开隔膜阀，开始灌气。但是松开手指后，力压阀无受控空气来源，且内部大量漏气，压力会下降为零。隔膜阀关闭，灌气停止。使灌装不足。
漏气不太严重时，按下启动按钮可以灌气。但松开于指后，压力阀内部缓慢漏气，灌装显示压力表压力缓慢下降至零。隔膜阀关闭，灌气停止。如果漏气较小，钢瓶可在空气漏光前灌完。对灌装的准确性影响不大。如果漏气量较大，钢瓶还没灌完灌装就被停止，造成灌装不足。
西林瓶灌装机故障分析压力阀的膜片安装非常紧密，不易取出。如强行取出，多半会毁坏，所以该故障只有更换压力阀才可*解决。
(4)启动或停止开关损坏
这两个开关损坏分别会造成钢瓶无法灌装或灌装无法停止。即造成灌装不足或超重。换件即可解决问题。
为减少以上四种问题造成的影响，需要及时对压缩空气脱水、除油及清除杂质：每天至少一次对秤内抽水分离器进行排污;每月至少一次拆下以上各气动元件，进行不*分解，检查其内部情况，清理杂质，并保证正确安装。
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