聚乙烯保温管*，聚氨酯直埋管报价
聚乙烯直埋保温管
聚乙烯直埋保温管适用于输送工作温度≤130℃、工作压力≤1.6Mpa的冷热水，并可直接埋于未经扰动的原土土壤中(地表绿化不受影响)。
内工作管采用抛光和拉毛处理，增加了表面积和粗糙度，并用氰腐剂作底层防腐，提高了内管和保温层的粘合力。
保温层采用耐高温憎水不燃型硬质聚氨酯保温材料，的发泡工艺，使其和内、外管紧密结合在一起，充分满足了管道的长时间耐温要求和地埋所需的抗压强度。
外套管采用高密度聚乙烯管，具有优异的防腐性能和较高的机械强度，能满足无补偿埋敷设的热应力要求和大于30捻的使用寿命。
外套管接头采用热缩带(PE)能保证100％密不透水，使其成为一个密封的整体。
聚乙烯直埋保温管工作钢管采用GB/T8163-1999标准输送无缝钢管或GB/T9711.1-1997标准双面埋弧螺旋缝焊管。亦可应客户要求，采用其他标准的钢管、铜管、不锈钢管等。
外套管－高密度聚乙烯塑料(HDPE)
直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点： 保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

聚氨酯保温管制造商
聚氨酯保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温层紧密结合而成。
直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
 聚氨酯硬质泡沫塑料自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到长足的发
展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输气等各种管道。
施工方便　将保温层--聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是zui低的，因此能使物料的热损失减少到zui低限度。
防水、防腐、耐老化　　由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
适应性强　聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。聚氨脂保温层的适应温度为+120℃～-196℃，短时(十几小时)可达+190℃。如果用户长期温度190度我们可根据用户需要用高温料成型。
聚氨脂保温直埋管道的上述特点，解决了严寒地区地下水位高，如沼海、沼泽、盐碱地区以及河流穿越的特殊地区供热管道的敷设难题，与传统的地沟敷设相比，基建投资少，经济效益高。

聚乙烯保温管*，聚氨酯直埋管报价
聚氨酯发泡技术
1、聚氨酯现场发泡技术优点 
      在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 
      2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理 
      聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。 
      这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
      3、聚氨酯现场发泡施工方法 
      1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
      2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
      3、聚氨酯现场发泡施工注意事项 
      在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
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