预制直埋管价格，复合直埋夹克保温管厂家硬泡聚氨酯保温 
    
与其它单功能保温或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明显的优势：  
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能；  
2.保温性能，是目前国内所有建材中导热系数zui低(≤0.024，无氟发泡技术)、热阻值zui高的保温材料，导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半；  
3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能优异；  
4.*的自粘性能(无需任何中间粘结材料)，与屋面及外墙粘结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好；  
5.整体喷涂施工，*消除“热节”和“冷桥”；  
6.柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂；  
7.机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短；  
8.化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染；  
9.离明火自熄，且燃烧时只炭化不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，阻止火势的蔓延，防火安全性能好。 
聚氨酯硬泡保温材料性能优异的特点已十分明显，  聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下)，部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。   
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预制直埋保温管在我国属新型保温材料。它具有施工方便、工程量小、占地少、维修量小、寿命长、保温管导热系数小、节能等优点。采用直埋式保温比传统的沟敷设式可减少2/5热损失，所以直埋式保温管是取代传统保温形式的*产品。本产品广泛适用于石油、化工和供热管道保温。
使用直埋式保温管不用敷设砖沟，直接埋入地下，防水、防腐性能强，其寿命可达30年，基本不用维修；导热系数小于0.03，有明显的节能效果，其投资比目前国内使用的其他保温材料均高。
保温管道以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎。其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种形式。我公司在长期从事管体的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富的经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任和好评。

预制直埋保温管
  可能广泛应于石油、化工、城区热网、市政建设等工程，适用保温范围从普通PUF的-70℃—120℃扩大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。
预制直埋保温管
       氰聚塑保温管(?26.8-?1400)
       管中管保温管(?42-?1400)
       热缠绕保温管(?219-?1400)
       直埋耐高温复合保温管(?26.8-?630)
预制聚氨酯保温管主要优点：
       保温性能好，热损失少，为传统管材的25%，长期使用可节约大量能源。
施工方便，综合造价低，具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性。使用寿命长，可达30—50年。 安装费用极低。
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聚氨酯发泡工艺
一、发泡聚氨酯的优点 
       发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。
       1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
       2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
       3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
       4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
       5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
       6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
       7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 
       8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
       9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
       二、发泡聚氨酯的应用 
       1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。 
       2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 
       3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 
       4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。
       三、发泡聚氨酯的缺点 
       虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。 
       1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 
        
       3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。
，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。        聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的   聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料，较高密度的   聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。
         聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
  聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：
1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，   聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的的绝热材料。
2、工业设备保温：如储罐、管道等。
3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用   聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材：高密度(密度300~700kg/m3)   聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯发泡工艺分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
上述两种方法工艺流程框图如下：
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程框图如下：
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是zui简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)zui后称入。 
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   来客路线二：乘火车至沧州市或任丘市，快到站给我公司来：,，我公司安排人去接待，也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：,    注：我公司离天津市、沧州市、任丘市约100公里，离北京市约150公里。
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