高密度聚乙烯外护管报价应
直埋式保温管
直埋式保温管在我国属新型保温材料。他具有施工方便、工程量小、占地少、维修量小、寿命长、保温层导热系数小、节能等优点。采用直埋式保温比传统的沟敷式可减少2/5热损失，所以直埋式保温管是取代传统保温形式的*产品。本产品广泛适用于石油、化工和供热保温管道。 产品特点 使用直埋式保温管不用敷设砖沟，直接埋入地下，防水、防腐性能强，其寿命可达30年，基本不用维修；导热系数小于0.03，有明显的节能效果，其投资效益比目前国内使用的其他保温材料均高。 结构 管芯——输送流体的无缝钢管 保温层——采用聚氨酯硬质泡沫，泡沫为封闭型，所以隔热性能好，吸水率低，导热系数低。与钢管结合强度高于泡沫本身抗拉强度，所以对钢管还起防腐作用。 外夹壳——采用抗拉、抗折、抗冲击强度高的低压高密度聚乙烯原料拔制的塑料管。 
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高密度聚乙烯保温管
预制直埋保温管由输送介质的钢管及聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、高密度聚乙烯外套管紧密结合而成。
性能特点：
1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有优异的隔热性。
2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时，降温仅为1℃左右。
3、有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 
4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 
5、预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE：高密度聚乙烯)外套管，不受生物和化学腐蚀的影响。
6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头、三通、变径管、固定节等) 
7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。
8、为确保预制直埋保温管三位一体，发泡前钢管外表面抛丸处理，塑料管内表面电晕处理，其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定，外壳管内表面张力达到50达因/厘米。 
9、聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料，辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。具体技术指标见下表。
9、公司配备有进口和国产高压发泡机、液压穿管机，提高了产品的整体质量。
1、聚氨酯保温层技术指标： 
项目 单位 指标 实验标准 
密度 Kg/m3 ≥60 GB/T 6343
抗压强度 Mpa ≥0.3 GB/T 8813
导热系数 W/m?k ≤0.033 GB/T 10297
吸水率 % ≤10 GB/T 114
闭孔率 % ≥88 GB/T 10799
耐热性 ℃ 120或150 EN 253
轴向剪切强度 Kpa ≥120 CJ/T 114
2、预制直埋保温管主要技术指标： 
项目 单位 指标 实验标准 
保温厚度 mm 设计要求 CJ/T 114
轴向偏心距 mm ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0 
轴向剪切强度 Mpa ≥0.12(23±2℃) 
抗冲击性 不应有可见裂纹 
报警线阻抗 M Ω 20~∞ 
 
应用范围：
可能广泛应于石油、化工、城区热网、市政建设等工程，适用保温范围从普通PUF的-70℃—120℃扩大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。
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直埋式蒸汽保温管 
产品介绍
严格执行国家行业标准CJ／T114-2000、企业标准Q/HF001—2003，利用先进的钢管外壁抛丸清理、聚脲喷涂、高压聚氨酯发泡等技术和完善的质量检测设备及检验试验手段，依靠ISO9001:2000质量保证体系，使得所生产的直埋式保温管道系列产品结构合理、运行可靠、经济适用，其保温及防腐等各项性能指标均符合规定的设计要求。
制造
直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、喷涂聚脲(SUPA)涂层，使得其防腐工艺达到国内*水平；高压注射式发泡工艺(RIM) 
技术
直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，可以防止工作钢管的失稳。 
直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式，充分满足了设计性能指标及选型要求。
直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式，有效地提高了保温节能效果。
直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式，可减少占地面积和投资费用。
指标
管道内适宜输送的介质为蒸汽，其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃；
管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k，zui大热损≤120W/m2；
管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。 
钢套钢保温管 
保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。
应