浓缩设备中真空浓缩设备是食品工厂生产过程中的主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前，为了提高浓缩产品的质量，广泛采用真空浓缩，一般在18~8KPa低压状态下，以蒸汽间接加热方式，对物料液加热，使其在低温下沸腾蒸发，这样物料温度低，且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大，在相同传热条件下，比常压蒸发时的蒸发速率高，可减少液料营养的损失，并看利用低压蒸汽作为蒸发热源。
浓缩器除了基本的提取罐、浓缩罐、冷却冷凝器、受液罐等构成部分，还配有加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口、温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，以方便人工操作。
对于浓缩器配套设备，也一定要符合国家GMP卫生标准，对于配套设备的材质要求也一定要与主体设备相适应，以免在后期操作运行过程中产生不想匹配的问题，影响设备运行，对生产过程产生重大影响。
浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。
浓缩器如何清洗？
1、新设备的清洗
浓缩器安装结束后，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20-30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。(主要清洗设备加工中的油污和杂质)。
2、换品种清洗
用1%烧碱溶液加热煮沸循环20-30分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净。打开蒸发器的分离器回液弯管等部位用热水冲刷洗净。
3、每日停机清洗
每日或每批生产结束后，提取浓缩器中加入适量清水加热循环蒸发20-30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。
