不锈钢卫生级乳化搅拌罐 高剪切拌料乳化桶 夹层配料罐

 

高速拌料桶又名高速拌料桶、高速配料桶。具有节能、耐蚀、生产能力强、结构简单、清洗方便等优点。主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料、药物及其它元素和各种药物在配合后进行高速搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、制药产家*的设备。是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。

原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

配置: 乳化头、空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及控制系统，可根据客户要求进行配置。

适合于在多个敞口式容器内的简易操作,可在各不同容器上独立完成混合,乳化,均化,粉碎,反应等工艺过程,在每批物料处理的间歇,可以做*的清洗工作.每批处理能力从15升到20000升,功率从1.1KW到75KW不等.

适用范围

1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ；

2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等；

3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ；

4. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。

 主要参数及配置

1）公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

2）结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。

3）夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。

4）保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。

5）外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。

6）搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等

7）搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。  

8）液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。

9）支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。

10）设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。

11）设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。

乳化罐的特点

1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。  

3）结构设计人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。  

4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。  

5）运转平稳，噪音低。  

6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

7）可配有温度显示控制及外置液位计