系统范围：产品说明：按物料和热风的运动方向分垂直下降并流式和混流式，按排风形式分下排风与下排风干燥塔，按雾化形式分离心喷雾和压力喷雾干燥塔。
设备简介
●喷雾干燥设备是新型高效工业干燥方法中的一类，喷雾干燥设备分压力式、离心式和气流式，在我国压力式和离心式喷雾干燥设备使用较多，乳品行业中，压力喷雾干燥设备应用更加广泛。
●喷雾干燥是将含量为40%-90%的溶液、乳液、悬浮液、浆料在热风中喷雾成细小液滴，在5-40S内蒸发95%-98%水分，转变为粉末状、颗粒状的制品，因干燥过程中液滴的温度不高，固适用于热敏性物料干燥。
●由于干燥过程是在空气中完成，粉粒呈中空球状或多孔状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。大部分产品干燥后无需再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
●产品的粒度、松密度、水份，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理极为方便。所以喷雾干燥设备在乳品、食品、轻工、化工、建材、中药、西药、生化药物行业有着广阔的前景。
工作原理
空气经过过滤，再由蒸汽加热后，通过进风机送入干燥室顶部的均风器，热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状旋转，同时将料液送至装置在干燥室顶部的压力喷雾头，或离心喷雾头，并将料液喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。设备可根据特殊产品、特殊要求配有粉尘收集系统，防止大气污染，改善生产环境。
系统组成
进料系统、热风系统、塔体、排风系统，细粉附聚、振动流化床、振动输粉、空压系统、电控系统
系统组成：结构特点
●合理的排风设计，保证了塔内热风不跑偏。
●多支旋风分离器及匹配级数的捕粉设计，弥补了旋风捕粉率低和布袋捕粉塔内易波动，操作维修麻烦和细粉不易分离的缺点。
●塔壁、旋风分离器均装有新式气锤，振击力大小和震击周期由脉冲控制仪控制并可调，解决了塔壁挂粉、附着粉受热时间长和出粉不均的问题，即提高了产品质量又为振动流化床正常工作创造了有利条件。
●采用多喷枪，使塔与流化床排除的微粉回收送至塔顶多喷枪之间， 实现雾滴附聚和微粉与雾滴之间附聚，使产品颗粒具有附聚结构，且无微粉，提高了产品的冲调性和速溶性。
●塔顶冷却装置的设置，确保塔顶和浓料输送管不焦粉，喷枪不堵塞。
●加热器采用SUS304材料制造，具有传热系数高、散热面积大、耐压高等特点，既节约能源，又提高了生产产量和产品质量。
●振动流化床借鉴了国内外*技术，达到了二次干燥的预期目的，降低了能耗和产品温度，保证了产品质量。
●配备带有各种仪表、工艺模拟图的电控柜，可供操作者随时掌握喷雾干燥情况。
●整套设备可实现连续进出料及CIP就地清洗。
●进排风机带调风门，便于空载起车和调整塔内负压。
●除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计.
●可根据客户自控系统和防爆装置。
●可根据客户要求安装喷涂卵磷脂全套系统。
产品特点： | 结构特点
●合理的排风设计，保证了塔内热风不跑偏。
●多支旋风分离器及匹配级数的捕粉设计，弥补了旋风捕粉率低和布袋捕粉塔内易波动，操作维修麻烦和细粉不易分离的缺点。
●塔壁、旋风分离器均装有新式气锤，振击力大小和震击周期由脉冲控制仪控制并可调，解决了塔壁挂粉、附着粉受热时间长和出粉不均的问题，即提高了产品质量又为振动流化床正常工作创造了有利条件。
●采用多喷枪，使塔与流化床排除的微粉回收送至塔顶多喷枪之间， 实现雾滴附聚和微粉与雾滴之间附聚，使产品颗粒具有附聚结构，且无微粉，提高了产品的冲调性和速溶性。
●塔顶冷却装置的设置，确保塔顶和浓料输送管不焦粉，喷枪不堵塞。
●加热器采用SUS304材料制造，具有传热系数高、散热面积大、耐压高等特点，既节约能源，又提高了生产产量和产品质量。
●振动流化床借鉴了国内外*技术，达到了二次干燥的预期目的，降低了能耗和产品温度，保证了产品质量。
●配备带有各种仪表、工艺模拟图的电控柜，可供操作者随时掌握喷雾干燥情况。
●整套设备可实现连续进出料及CIP就地清洗。
●进排风机带调风门，便于空载起车和调整塔内负压。
●除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计.
●可根据客户自控系统和防爆装置。
●可根据客户要求安装喷涂卵磷脂全套系统。
制作说明
●本设备按中华人民共和国行业标准QBT1164-91规定设计制造。
●凡与物料和热风接触部分均选用SUS304-2B不锈钢板制造，表面贴膜保护、焊道抛光≤0.6um、平整光洁，符合食品及GMP卫生标准。
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| 技术参数 |
| 型 号 | YLG70 | YLG100 | YLG200 | YLF250 | YLG350 | YLG500 | YLG750 | YLG1000 | YLG | GYP2000 | | 水分蒸发量（kg/h） | 70 | 100 | 200 | 250 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | | 进料湿含量（%） | 40-60 | | 物料处理量（kg/h） | 119-182 | 170-260 | 340-520 | 425-650 | 595-910 | 850-1300 | 1275-1950 | 1700-2600 | 2550-2925 | 3400-5200 | | 进料温度（℃） | 55-68 | | 蒸汽压力（MPa） | 0.7-0.9 | 1.8-2.2 | | 进风温度（℃） | 160-170 | 190-210 | | 塔内负压（Pa） | 100-200 | | 排风温度（℃） | 80-90 | | 成品湿含量（%） | 2-5 | | 干燥塔有效容积（m3） | 13.3 | 19.2 | 38.1 | 47.8 | 67.3 | 116 | 161 | 238 | 286 | 334 | | 蒸汽耗量（kg/h） | 158 | 230 | 460 | 580 | 820 | 1190 | 1790 | 2410 | 3620 | 4810 | | 电同功率（kw） | 34.4 | 36.2 | 55.6 | 67.1 | 83.8 | 132.2 | 186.2 | 227.7 | 280 | 339 | | 所需厂 房尺寸 | 长（m） | 11 | 12 | 13 | 13.5 | 14 | 16 | 20 | 22 | 24 | 25.5 | | 宽（m） | 7 | 7.5 | 8 | 9 | 9.5 | 10.5 | 12 | 13 | 14 | 15.5 | | 高（m） | 14 | 15.5 | 18 | 19.3 | 21.5 | 24.5 | 27.6 | 29.5 | 35 | 36.5 | |
