对辊压圆机技术*，设计合理，结构紧凑，新颖实用，能耗低，与相应设备组成小型生产线，可形成连续的、机械化的生产，具有一定的生产能力。采用优生配方，不需要烘干，在常温下生产。产品一次轧制成型，产品质量符合复合肥的技术指标要求，是生产各种作物的高、中、低浓度颗粒行业节能降耗的更新产品。
对辊压圆机皮带和皮带轮由电机驱动，通过减速器传给驱动轴，并通过分动齿轮与从动轴同步，反方向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压，脱模造粒后，通过一对链条输送到破碎筛工作间。成品（球）经过筛选和分离，然后将返回的材料与新材料混合，进行造粒。随着电机的连续转动和物料的连续进入，可以实现大规模生产。
物料不需要加水，干粉直接挤出粉料压缩成片。经过破碎、整理、筛分等过程，程序化的符合适用要求的颗粒状、不规则的物料可以一次成型并挤出。这些材料具有较高的成型效率、良好的强度和漂亮的外观。干轧造粒主要依靠外部压力，使物料被迫通过两个反向旋转的辊子之间的间隙，被压缩成块。
1、材料在机械压力下被强制压缩成型。不能添加任何添加剂，产品的纯度可以得到保证。
2、干粉直接造粒，无后续干燥工序，更有利于现有生产工艺的衔接和改造。
3、颗粒强度高，与其他造粒方法相比，堆积密度的增加更为明显，特别适合于提高产品的体积密度。
4、控制环境污染，减少分割废料和包装成本，提高产品运输能力。
5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适用于多种原料，且轧制压力可根据不同原料自由调节。
6、送料、上料装置采用变频无级调节控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低，可长期连续作业。
7、对辊压圆机主要传动部件采用优质猛钢和不锈钢，大大提高了耐磨性、脑腐蚀性、耐高温性和耐压性，使机器的适用寿命长。
