高速混合制粒机是一种近年来发展比较快的固体制剂制药设备。把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求.减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中，湿法混合制粒机是用得较多的制粒设备，亦是较经济的。在医药行业中已占全部固体制剂制粒设备的70%。
高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用，可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料 然后在特制制粒桨的作用下，快速切割制成颗粒均匀的粒子。
一般来讲，高速混合制粒机制成的颗粒.形状不规则，粒度分布均匀，可压性强、溶解性好、 透湿性适中，结构较其他传统制粒工艺完善。在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大.两者所起的作用刚好相反)。
高速混合制粒机大都可以用手动来高速搅拌桨及制粒桨的转速，从而摸索出实验工艺参数。即摸索出两种桨叶速度通过不同时间变化.得出*佳颗粒粒径参数，依此输入两变频器，进行程序控制。从而保证不同批次生产的颗粒质量稳定、统一。
工作原理：
采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。在同一密封容器内完成干混湿混制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。
1、整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。
4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。
5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
