对于物料的干燥，选择合适的干燥设备会起到事半功倍的效果，那么，对于粉末类物质，目前，国内采用的干燥工艺有带式干燥、转筒干燥、闪蒸干燥、喷雾干燥等。下面给大家分析下具体的优势。
带式干燥：带式干燥由若干个单元所组成。每个单元包括循环风机、热风炉、传送带等。整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。以碳酸钙为例，碳酸钙粉饼干经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由干燥箱尾部输出。
喷雾干燥：喷雾干燥是采用雾化器将原料分散成雾滴，并用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。碳酸钙浆料经雾化器在干燥塔内被分散成雾滴，与来自热风炉的热空气充分接触而被烘干。干燥后的物料随热风被送入旋风分离器沉降分离出产品，旋风分离器出口接袋式除尘器，收集被空气带走的细小颗粒也作为产品。
闪蒸干燥：采用闪蒸干燥工艺烘干纳米级碳酸钙，工艺浆料由螺旋送料装置送到闪蒸干燥塔内，并落向碎料装置的托盘，托盘上均布的筋条在高速旋转轴的带动下，迅速将掉落下的浆料碎成粉状与此同时，通入干燥塔内的260℃的热风快速将粉状物料中的水分蒸发，粉料被烘干。成品粉料随热风进入旋风分离器，沉降分离出大部分活性纳米级碳酸钙产品。残余粉料随风进入布袋除尘器分离收集。
转筒干燥：碳酸钙的转筒于燥工艺采用间接的列管换热方式。待干燥的碳酸钙滤饼由卧式旋转干筒的进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中心管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向后被引出。这些列管散发热量，将筒内的碳酸钙烘干并能起到一定的破碎作用，zui终可得到粉状物料。然后进入粉碎、分级包装工段。国内有很多碳酸钙企业采用此种工艺。
该设备具有生产能力大、可连续操作；结构简单、操作方便；故障少、维修费用低操作弹性大等优点。但是设备庞大，一次投资较多并且安装拆卸困难，热容量小，热效率低，物料在转筒内的停留时间差异较大，容易造成物料部分过热，影响产品质量。
