玻璃瓶螺杆分装机进出瓶输送轨道是整台设备连续运行中*的部分。其工作原理是：当理瓶转盘当杂乱的瓶子理好并输送至进瓶输送轨道，轨道将瓶子送至等分盘进行定位分装加塞后通过控瓶盘将分装加塞好瓶子推入出瓶轨道，再利用出瓶链条将瓶送至接瓶盘（若为联动生产，将直接送入轧盖）。
螺杆分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。目前，是粉针生产线中zui为常用的一种分装设备。
玻璃瓶螺杆分装机特点：
计算机控制装置，装置精度高，调节剂量范围大。
不停车可设定调节灌装量，设有可靠回转△系统防止漏粉现象。
缺瓶不灌装及空瓶自动停车装置。
变频调速。
自动显示计数功能。
分装螺杆与下粉口接触即自动停车并显示。
适合我国流水线多产量的生产特点。
根据用户需要，可装百级层流保护装置。
整机均按GMP要求设计。
工作结束后的清洁消毒： 将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，zui后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。
