随着科学技术的进步，
降膜蒸发器市场需求量逐渐增加，规模不断扩大，发展前景良好，已经被广泛应用到多个领域 ，广泛应用于 降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。目前在市场上得到了广泛的应用。
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液则由分离室排出。
据了解，从2011年开始，国家*陆续出台各类药用辅料相关政策，而且严格程度逐年提高。2013年2月1日，正式实施了《加强降膜蒸发器监督管理有关规定》，强调降膜蒸发器生产企业必须强制执行药用辅料GMP标准。而《医药工业“十二五”规划》亦将药用辅料纳入五大重点发展领域。
政府的一系列动作表明，国家在试图从各方面推动我国降膜蒸发器行业发展的同时，也尝试通过各项举措来加强对我国降膜蒸发器质量的监管。但是，降膜蒸发器的发展情况是否能乐观看待？目前看来，这个问题的答案恐怕还要打个问号。
从理论出发，仿制降膜蒸发器如果能接近或等同于原制药，必然会获得更大的市场认同。但是，辅料的差异对降膜蒸发器有一定的影响，对仿制药而言，产品研制就必须要选择好的辅料，要和国外原研产品等同，才能保证品质一致。因此，对于药企来说，一致性评价本身便相当于重新研发，需要耗费大量资源。
中国降膜蒸发器产业健康、有序发展的突破口在于，重视对原有基础降膜蒸发器辅料质量的管理，促使主要降膜蒸发器品种实现GMP生产管理，使质量标准与接轨，从而开拓海外市场。
降膜蒸发器生产企业不断推出新产品，以适应市场的需求，受国内外经济形势好转和下游行业政策的影响，以及降膜蒸发器技术水平的不断提高，内需和出口增加，为降膜蒸发器
的发展提供了机遇。
要紧抓质量源头，提升质量安全意识，努力建设质量管理新机制，为重大设备降膜蒸发器质量安全提供有力保障，要完善重大设备质量状况分析报告制度。报告应包括重大设备总体质量水平情况和重大设备质量安全隐患的风险分析内容。要通过建立重大项目质量状况分析报告制度，做到对质量安全问题的早发现、早处理，防止区域性、系统性、行业性的质量问题发生，并以此规范其发展。要发挥企业的主体责任，要求企业主动提供产品质量合格报告。
在现代社会，降膜蒸发器企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界降膜蒸发器企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
整个降膜蒸发器市场的质量是整个降膜蒸发器企业生存的关键，整个降膜蒸发器企业要想生存和发展必须提高产品质量，用科学技术，人才创造力，加强企业管理，提高产品竞争力，更好为用户提供满意的产品。质量是企业效益、发展、信誉的基础，有了质量的提升，才有企业的市场。因此，关注质量，企业才有可能发展。关注人们的需要，企业才有可能立于不败之地。企业的发展壮大也在于质量，走质量效益型发展道路，不断提高产品质量是企业永恒的主题。
降膜蒸发器的特点：
1、采用直流式降膜蒸发，物料和蒸汽换热时间短，30-40秒。
2、蒸发温度低，适用各种热敏性物料的蒸发浓缩。
3、自动化程度高、占地面积小。
4、设备选材可根据物料的特性和客户要求决定，力求价格适中，品质优良。
