鲜猪皮干燥设备工艺流程  猪皮中含有大量的胶蛋白、胱氨酸等营养物质，经膨化后体积比原来增大几倍，改良了原有的口味及外观特征。其颜色呈乳白色或乳黄色，香气诱人，味道酥脆，红烧、熘炒、凉拌都非常好吃，但做菜前要软化(软化只需在温水中浸泡2～3分钟，使之大量吸水出现蜂窝状即可)。
   猪皮加工工艺步骤：
   传统的猪皮干燥：是利用太阳晒干的，整个过程需要持续四五天的时间，还需要工人在现场看管，但也避免不了虫蚁灰尘的污染。如遇上阴雨天，猪皮晒干不及时就可能走味，给猪皮的干燥带来诸多麻烦。
    后来有人采用烧煤、烧柴和发热管等土办法来干燥猪皮，虽然时间比太阳晒的要短，但经常因人工经验不足、温度湿度掌握不到位，出现烧焦情况，导致品相不好，口感不稳定，而且烧煤炭柴火带来一些不必要的污染和隐患，也给猪皮的干燥带来了浪费和损失。
    猪皮的前期选料与处理：可选用煺毛后的、无疫病、无的猪皮。先将剥下的猪皮放入温水中浸泡30分钟，然后用竹刷或塑料刷刷洗，用刀刮除表皮上的污物，修净污物，去净杂毛并采取连根拔除的方法，尽量不用利刀刮毛的便利方法，避免将毛根留在肉皮内而影响成品品质，将残留的肉皮表面的脂肪用刀修理干净，要求不得残留一丝脂肪，以免影响油爆涨发的程度，然后将清洗干净、已去除脂肪的猪皮进行分切整形（有些地区的传统工艺需要蒸煮后在分切），分切快形大小在5-10平方厘米之间，不得超过10平方厘米，否则油爆涨发后包装困难，小于5平方厘米的自然皮块也可以加工，无需再切成小块和整形，否则经包装、运输、销售环节后容易造成碎块，根据市场需求也可以将猪皮切丝、切丁等形状，以满足不同的客户需求，将切好的皮块放入物料网格盘，将物料网格盘像抽屉一样插入物料车，将物料车推入干燥房，关闭封闭门，干燥就可以开始了。
    猪皮的干燥工艺：按照热泵式6P干燥除湿一体主机，配置5.8米长3米宽2.2米高10公分聚氨酯保温烘房计算，一次可以装入8台物料推车，每车装入蒸煮过的猪皮200斤，共计1600斤，温度设定45～60℃，干燥程序分成三段完成，阶段温度45度，时间5小时，连续排湿，第二段温度55度，时间5小时，连续排湿，第三段温度60度，时间设定8小时，连续排湿，干燥即可完成，干燥后的猪皮颜色呈棕黄色或棕褐色卷缩的亮块，至用手指压不出印痕为止。
     猪皮的后期处理：经过干燥后的猪皮会溢出许多油脂，因此在后期的加工中需要清除油脂，才能进行油爆涨发，如果不清除附着在猪皮上的油污，则无法制作出皮肚，清除的方法为将猪皮浸泡在温碱水中，用毛刷刷干净油污，再用温清水漂洗干净沥干水分即可。
    猪皮的人工膨化处理：在油爆涨发前，猪皮需要在温油中回软，这是能否涨发的关键，油温应该掌握在40-50度左右，温度高了也会影响涨发的程度，是否回软达标、视肉皮软塌程度确定，这项操作标准在文字上无法准确清楚表述，只有在加工过程中熟能生巧，终生产加工经验是主要的。回软后的待油爆肉皮应该保持回软状态不能回硬，将锅中油温升到80度后即可将肉皮放入油锅中，边翻动边加温，油温达到120度时猪皮就可以涨发好了，在涨发时油温应掌握好，不得过高，关键是保持不焦不老不黄的感官程度和*涨发开的标准，*涨发后的皮肚，从热油锅内捞出后应当控尽油脂并冷却到常温后方可包装。不得未控尽油脂和降低温度就进行包装，否则既影响包装又影响产品质量。
猪皮的机器膨化处理：用锥形高压半自动膨化机，加热升温，使机膛内壁升温均匀，将干燥处理好的猪皮块1～1.5公斤装入机膛内，加入适量膨化剂，扣紧封闭压力开关，迅速加热升温，使机内温度达150～180℃，每分钟转速为80～100转，机内产生一定的压力，随着温度的升高，经5～7分钟，压力达到10个表压（压力表指到10）时，停止加热，打开压力开关，即可喷爆，将膨化好的猪皮装入塑料袋中，封口即为成品。
    皮肚的称重包装：按照250g\\500g袋分别进行小包装，贴上食品标签，标注生产日期，每袋重量准确，每箱数量准确，内外包装袋、箱食品标签标注一致。