标准制造是指依据国家标准制造，而强化制造是指优于国家标准制造，这两者的产品品质是不同的，联轴器同样如此。无论是刚性联轴器或弹性联轴器，大多都有明确的结构形状尺寸与联轴器公称转矩等强度性能指标，这是联轴器厂家制造联轴器的标准依据，但是，这一联轴器公称转矩的体现位置不同，联轴器的品质是不同的，联轴器公称转矩体现在联轴器配件上面而两半联轴器强度等于或低于联轴器配件强度，会导致联轴器配件易损的同时，两半联轴器早期报废失效（由于传动系统存在往复启停或少许过载现象）；而联轴器的强化制造是指联轴器配件体现公称转矩的同时，两半联轴器强度高于联轴器配件强度，这是提高联轴器品质的的有效手段，实现这一品质提高往往会使得联轴器的制造成本增加导致联轴器价格偏高，进而使得联轴器用户难以接受，这一联轴器性价比竞争的节点应该是两半联轴器强度与具体传动设备整体性能的匹配状态。比如，鼓形齿式联轴器的两半材料标准有45#钢与42CRMO钢及40CR钢等等，相应的热处理有调质处理，氮化处理等等，这些联轴器材料与相应热处理工艺的不同，联轴器的制造成本是不同的，相应的联轴器的价格也是不同的，而联轴器品质更是不同的，这是需要专业联轴器厂家与联轴器用户沟通优化设计制造完成的，同样的情况还存在于其他的刚性或弹性联轴器里面，比如，膜片联轴器的铸钢与锻件材料及相应调质处理等等。这是联轴器标准制造与强化制造的品质与价格区别，也是联轴器配件范围扩大的原因。