产品简介：

  该设备为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，该机系统主要由冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

工作原理：

  该机使物料在不断地旋转状态下加强干燥，干燥均匀且速度快，物料避免污染。将要干燥的物料装入双锥体转筒中,转筒内壁通过夹层中的热源获得热能,传递给物料,不停翻转的双锥体转筒利用重力作用将物料均衡地与筒壁接触,真空系统配合不断地抽气抽湿,从而达到干燥混合的目的。设备为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
产品特点：
  1、混合机*，易操作，易清洗，经过优化设计的密封方式，密封效果更好，维护保养方便，符合医药生产GMP标准；
  2、混合机内外全不锈钢，防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆；
  3、混合机为真空干燥,低温快速，不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀，筒体气密性良好，双层机械密封，密封件为四氟材质，安全可靠，且适用于热敏性物料；
  4、混合机洁净度达百级以上，无气体挥发泄漏；
  5、混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右，被干燥物料的终成水分可灵活调控；
  6、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水；
  7、混合机自动化程度高，恒温控制，温度由数显仪显示。操作简单，且能连续生产。

结构特点及用途：

  该机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。设计*，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合“GMP”要求。该设备为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。它主要用于医药、化工、食品、化工等行业的粉状、粒状物料的真空干燥和混合。尤其适用于下列要求的物料：不能承受高温的热敏性物料；容易氧化、有危险的物料；需回收溶剂和有害气体的物料；要求残留挥发物含量极底的物料；要求混合充分，均匀的物料等。

产品用途：

  该设备适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料:

  1、不能接受高温的热敏性物料； 

  2、容易氧化，有危险的物料； 

  3、需回收溶剂和有害气体的物料；

  4、要求残留挥发物含量极低的物料；

  5、要求混合充分，均匀的物料。

产品特性：

  该设备是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以表现为一下特性:

  (1)真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会；

  (2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产；

  (3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化；

  (4)由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

​物料的特性：

  1)物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置；

  2)物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的zui高温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色；

  3)物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意；

  4)物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。

​干燥温度：

  随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。

​操作规程：

  1、开车前检查:

  a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏；

  b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏；

  c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；

  d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

  2、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料孔盖；

  3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压；

  4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作；

  5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测；

  6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。