单机脉冲布袋除尘器采用淹没式脉冲阀,杭州活性炭,启闭迅速,自身阻力小,对于6 米~8 米 长的滤袋,喷吹压力仅0.15 ~0.3MPa ,就能获得良好的清灰效果。设备造价低,由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。 *的控制技术,软水盐,以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好.过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。检查和更换除尘滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。

布袋除尘器花板一般采用纵横直列布袋方式，这种花板布置方式中心距应不小于26mm,这样的布置方式适用于方形的除尘器上箱，加大的滤袋中心距有利于含法气体在除尘器布袋间抬长空间，除尘器布袋工作时也了避免了滤袋之间的碰撞与摩擦。这样大大的延长了除尘器布袋的使用寿命。交错式花板布置应用于圆形的除尘器上箱。这样可以节省空间，也节省了运行的费用。但这种布置方式容易使除尘器布袋出现磨损的现象，不利于除尘器布袋的长期使用，避免这种现象的发生只有加大花板孔的中心距。无论哪种布置方式都有着自己的利与弊。金珠环保除尘器花板的制作流程及质量标准：金珠环保布袋除尘器花板 采用数控冲压方式加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。 花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

1.适宜安装在企业的尘源头邻近处，使用单位按照除尘器上进风口法兰尺寸，再配置同样尺寸的金属或塑料吸尘管道和吸尘罩，也可以让生产厂家代为制作。

2.再设备工作前要检查一下检修门，每个法兰的连接处是不是已经密封，以免泄漏，降低除尘效果。

　　3.这台除尘器的额定电压为380伏。接通电源后就能使用了，初运转时，观察一下风机的转动方向 (如反转，就需要调换一下电源的接线了)。

　　4.除尘器电控箱盖，设备通电工作时千万别随意打开，假如要调节清灰时间，或者需检修电路时应停机或切断电源后进行工作。　　

    5.根据粉尘的性质与含尘浓度的大小，调节定时清灰。

　　6.吸尘罩是除尘环节中相当重要的配件，使用单位按照加工件的外型尺寸和粉尘的性质、温度，近、封等方面来设计吸尘罩的原则，做合适的吸尘罩。

布袋除尘器系统风量的调整，也叫流量平衡或配风。其目的是将布袋除尘器各管路系统的风量调整到设计或工程实际要求的风量，是布袋除尘器系统的工作达到预定的设计要求。

布袋除尘器风量的调整是利用管道上的调节阀门，调节其开度，从而改变系统中各段的压力损失，使各段的风量达到要求，维持系统的运行工况。

DMC系列单机脉冲布袋式除尘器选型要点：

    1、布袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号.

    2、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。

    3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的比较大耗气量。

单机布袋除尘器壳体结构形式，可分为板式结构、骨架式结构、及圆筒结构，在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。

1.板式壳体结构：集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。单机布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。

2.骨架式壳体结构：此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。

3.圆筒结构：从结构科学和运行安全考虑，特别是在耐压的场合把单机布袋除尘器设计成圆筒形是zui合适的。从现状看，小型单机布袋除尘器和净化可燃气体的单机布袋除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋收尘器等。

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