详细介绍管式分离机目前主要技术状况和发展趋势，辽阳制药机械厂在原德国管式分离机的基础上加以创新，从单一的管式分离机的固液分离模式，逐渐演化到液、液、固三相分离技术。我们又通过计算机模拟网格划分和三维数字技术模拟了管式分离机内的固液两相流场及随时间变化的分离状况．得出了直观的管式分离机转鼓内不同截面上的离心力分布及分离颗粒的体积分布云图。计算机模拟结果符合目前管式分离机的实际运行情况。管式分离机计算机物理模型的提出，进一步深入研究管式分离机奠定了理论基础。
电脑三维模型的建立对于管式分离机两相流场多相流的分析．可以将每一相作为目标进行处理。不考虑相间作用。允许多相以离心力的作用下产生不同的速度运动和相互贯穿。假设混合物中有N相，其中固相为颗粒，其物理量用下标P表示，连续相为液体，其物理量用下标C表示。基于连续相和分散相的混合体，可以得出多相流的连续方式和动量模拟展示。
管式分离机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离，其zui小分离颗粒为1微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。与其他分离机械相比，具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相，而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点，已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。 我们对管式分离机吊轴工作负载进行了分析实验，并建立了力学技术模型，研究了管式分离机吊轴弯曲强度，起动及停机过程中吊轴的疲劳强度，
我们对吊轴裂纹容限及使用寿命作了分析，对吊轴总的安全情况作出评估。
管式离心机是一种结构简单，运行可靠且速度非常高的沉降离心机。由于它的转速很高，转鼓与电机之间采用挠性传动结构，使转鼓的惯性轴心与转轴心趋于一致，以克服转鼓不平衡引起的震动。 当管式分离机中的管状转鼓在主轴的带动下高速旋转时，固液两相悬浮液由进液轴承座底部的喷嘴喷射入转鼓内。进入转鼓的悬浮液。在转鼓高速旋转所产生的离心力场的作用下。悬浮液产生分层。固相沉积在转鼓内腔的外部。由于进口速度的作用。液相向上流动至离心机顶部。通过出液口流出，离心力把固相沉积在转鼓的内壁上。为便于计算与讨论，将其内流场分析简化为三维轴对称模型。
由于计算机模拟推导管式分离机两项流问题的连续性方程以及固相体积分数方程一般是非线性的，自变量多，计算域的几何形状和边界条件非常复杂，很难求得解析，因此，本文考虑采用计算流体力学（CFD）方法对其进行数值模拟。目前随着科学技术的发展，CFD已经可以模拟管式分离机分离过程的多相体系，采用管式分离机两相流模型计算参数；管式分离机分离系统参数：转鼓有效长度730mm，转鼓内径105mm，转速16300r/min。
从图3可以看出管式离心机不同零截面径向速度分布： | 
