干法制粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。
大型干法制粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。大型干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
大型干法制粒机干燥后的各种干科由制粒机的顶部加入，经预压进入轧片机内，在轧片机的双辊挤压下，物料变成了片状，片状物料经过破碎、整粒、筛粉等过程，得到需要的粒状产品。
物料经机械压缩成型。不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量。整个过程封闭、无杂质流入，产品纯度高，且对环境无污染。生产流程自动化，适用于大规模生产。大型干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，一步沸腾制粒此工艺是将喷雾技术和流化技术综合运用，大型干法制粒机使传统的混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成。同样，其设备与工艺需用大量的粘合剂，清洗后需污水处理，且制粒时间偏长。直接将药粉压制成颗粒的新设备。
