自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
自动贴标机因其适用范围广且小巧方便，已经被各行业广泛的应用，并已经成为自动化生产中*的一部分，因此，为了保证贴标机的正常运行，使用厂家需及时保持对设备的清洁和护理工作，并且也必须掌握一些简单故障的处理方法。以下为宗义小编总结的一些日常清理步骤和故障处方法
一、保持与清洁
1，更换保险，一般设备使用的是交流电源，要使用保险丝来防止过载。
2，清洗机构，摩擦滚筒清洗机构，使用酒精清洗需要清理的机械部分；清理电器箱，使用商用中性清洗液。
清洗需要注意的地方：
勿使用对机械表面有损伤的清洗工具；
勿使用带腐蚀性的塑料器具；
勿使用酸性溶解液。
3，常规维护
贴标机的设计是很方便调整的，但你依然需要定期的检查以确认料带的传送准确无误(在多次使用的情况下)；
根据环境的不同你需要对机器进行周期的检查，以便维护机器的正常运做；
清理掉废弃的纸屑与碎片。从滚筒与边缘清除油渣；用软刷或者是布料清理感应器的镜头；
4，保养
贴标机的零件经过镀铬处理，具有防锈功能，但放置过程中，仍然需要注意防锈，使用防锈油喷各个不锈钢和铁器部件，用软布轻轻擦匀。
常见故障处理
1，底纸断
底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。
首先，检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。
第二步，检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。
第三步，如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。
2，贴标偏差超过2mm
标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。
标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。
3，连续出标
连续出标和出标不*与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面的电眼调整章节。如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。
另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。
4，剥标板处底纸松弛
底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂
