对于
干燥设备的正确使用和保养，要根据设备的具体情况制定。在木材装室之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行，如有问题应及时检修。否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。检查工作主要包括以下几方面：
（1）干燥室壳体的检查干燥室壳体系指屋顶、地面和墙壁等，它们起围护作用。应检查墙壁、天棚的隔热情况。如发现有裂缝、漏汽以及防腐涂料脱落或沥青脱落现象，应及时用水泥砂桨等抹平堵塞，再用防腐涂料涂刷；干燥室大门如发现因长期使用出现变形、漏汽或关闭不严，应及时维修，需要时及时更换密封胶条；室内地面应清扫干净。如有塌陷或凸凹不平，应及时修补；轨道如不符合要求，应修理较正。
（2）动力系统的检查应检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，应及时修理或调换；检查进、排气道，如闸板、电动执行器、钢丝绳是否损坏，如操纵不灵，要修理、调整；检查电动机的地脚螺丝、地线、电线接头等。
（3）热力系统的检查热力系统包括加热器、喷蒸管、回水管路、疏水器、控制阀门及蒸汽管路等。
检查加热器时，应向加热器内通入蒸汽，时间约需10～15min，以观察是否能均匀热透和有无漏汽现象；检查喷蒸管时，应将喷蒸管阀门打开，进行2～3min的喷汽试验，观察全部喷孔是否能均匀射流；疏水器zui易出问题，若在供汽压力正常的情况下，操作也正常，但却升温、控温不正常，这有可能是疏水器工作不正常所致，要定期检查和维修，清除其内部污物，发现有零件磨损失灵时，应及时修理或调换；回水管路如有堵塞现象，应及时疏通，以便及时排除冷凝水。
（4）测试仪表系统的检查如干燥室内采用干湿球温度计来测量干燥介质状态，则注意干、湿球温度计的湿球纱布应始终保持湿润状态，但不能使湿球温包浸在水中。应对湿度计的干球和湿球两支温度计刻度指数做定期的检查，校正指数误差，以求得准确读数。此外，感温元件与水盒水位的距离不得大于50mm，感温元件一般安装在材堆侧面，感温元件与气流方向垂直放置，室内露出部分的长度必须大于感温体长度的三分之一；含水率测定仪在使用前要检查电池电压是否能满足要求，如电压不够，应及时更换。
此外，在木材干燥过程中还应注意：装、卸材堆或进、出室时，注意不撞坏室门、室壁和室内设备；当风机改变转向时，应先“总停”2～3min，待全部风机都停稳后再逐台反向启动；风机改变风向后，温、湿度采样应跟着改变，即始终以材堆进风侧的温、湿度作为执行干燥基准的依据；干燥过程中，如遇中途停电或因故停机，应立即停止加热或喷蒸，并关闭进排气道，防止木材损伤降等（Degrade）；对于蒸汽干燥室，干燥结束时应打开疏水器旁通阀门和管系中弯管段的排水旁通阀门，排尽管道内的余汽和积水；干燥室长期不用时，必须全部打开进、排气道，保持室内通风透气，以保持室内空气干燥、室内壁和设备表面不结露。
