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如何正确多操作不锈钢蒸馏釜又该如何正常的保养与维护？
阅读：2393 发布时间：2019/1/11
蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。 主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
本设备由筒体、加热夹套、保温层、内冷却盘管、减速机、提升和径向搅拌及填料密封等组成。设备可在负压下，使物料得到充分的混合和反应。由特制的螺杆（带导流筒）以及搅拌轴上部的直叶浆式搅拌。在行星锥盘无级变速器的带动下，使釜底物料向上提升和混合，以促进物料间的相互扩散和侵渗。夹套内的6组（每组2KW）电加热器，可使釜内物料快速升温，釜内冷却盘管通以冷却水或低温冷冻水，可使物料快速冷却及析出无机盐结晶，加速物料间的传热与传质过程。
操作方法
首先，通过真空系统使罐内成为负压，然后开启进料阀加料。加料完毕，依次开电加热器、搅拌并抽真空，对物料进行混合、反应及合成等，具体步聚依据客户的工艺要求，以及物料性质和反应类型确定。
本设备采用间接控温来调节釜内物料温度。当釜上温度表显示物料温度已达要求时，通过调节数显温控仪，使电加热器停止工作（此时，温控仪显示的是导热油的温度），当温度下降时，电加热重新工作，对釜内加温，如此循环往复直至反应完毕，然后关闭加热器电源。
注意：就整个系统来看，搅拌转速作为物料运动的工况参数之一，并非越高越好。在此，我们给出设备在螺旋导筒内的提升量参数供参考。用户可根据该数据和试验结果来确定产品工艺过程的搅拌转速和反应时间。
维护保养
1、设备的使用范围 温度：-20～250℃ 压力：负压～常压操作中需注意观察，不可超范围运行。
2、釜内工作温度大于100℃时，请务必在密封夹套内通冷却水冷却，以防泄漏及延长密封环的工作寿命。密封经使用一段时间后，若发生泄漏，只需将压盖上的两个压紧螺丝，略微拧紧1/4圈～1/2圈即可，万不可拧得太紧，以免密封圈丧失弹性，过早失效。
3、开启电加热前，或物料呈放热反应时，应将冷却水盘管内的积水排放干净，以免冷却盘管内因温度升高，造成很大压力，产生危险。
4、变速器只允许在运行中调速，严禁停机调速，否则易损坏机件。
5、变速器的润滑油量应在油标中部，不足时应予补充。变速器油的型号为Ub-1。
6、清洗：用1%NaOH溶液煮沸半小时并开车搅拌，放尽污水，再用清水浸泡及清洗。
好了通过小编以上的分享，大家对于如何正确多操作不锈钢蒸馏釜又该如何正常的保养与维护？都学会了吗？也希望本文能对大家有所帮助。
本设备由筒体、加热夹套、保温层、内冷却盘管、减速机、提升和径向搅拌及填料密封等组成。设备可在负压下，使物料得到充分的混合和反应。由特制的螺杆（带导流筒）以及搅拌轴上部的直叶浆式搅拌。在行星锥盘无级变速器的带动下，使釜底物料向上提升和混合，以促进物料间的相互扩散和侵渗。夹套内的6组（每组2KW）电加热器，可使釜内物料快速升温，釜内冷却盘管通以冷却水或低温冷冻水，可使物料快速冷却及析出无机盐结晶，加速物料间的传热与传质过程。
操作方法
首先，通过真空系统使罐内成为负压，然后开启进料阀加料。加料完毕，依次开电加热器、搅拌并抽真空，对物料进行混合、反应及合成等，具体步聚依据客户的工艺要求，以及物料性质和反应类型确定。
本设备采用间接控温来调节釜内物料温度。当釜上温度表显示物料温度已达要求时，通过调节数显温控仪，使电加热器停止工作（此时，温控仪显示的是导热油的温度），当温度下降时，电加热重新工作，对釜内加温，如此循环往复直至反应完毕，然后关闭加热器电源。
注意：就整个系统来看，搅拌转速作为物料运动的工况参数之一，并非越高越好。在此，我们给出设备在螺旋导筒内的提升量参数供参考。用户可根据该数据和试验结果来确定产品工艺过程的搅拌转速和反应时间。
维护保养
1、设备的使用范围 温度：-20～250℃ 压力：负压～常压操作中需注意观察，不可超范围运行。
2、釜内工作温度大于100℃时，请务必在密封夹套内通冷却水冷却，以防泄漏及延长密封环的工作寿命。密封经使用一段时间后，若发生泄漏，只需将压盖上的两个压紧螺丝，略微拧紧1/4圈～1/2圈即可，万不可拧得太紧，以免密封圈丧失弹性，过早失效。
3、开启电加热前，或物料呈放热反应时，应将冷却水盘管内的积水排放干净，以免冷却盘管内因温度升高，造成很大压力，产生危险。
4、变速器只允许在运行中调速，严禁停机调速，否则易损坏机件。
5、变速器的润滑油量应在油标中部，不足时应予补充。变速器油的型号为Ub-1。
6、清洗：用1%NaOH溶液煮沸半小时并开车搅拌，放尽污水，再用清水浸泡及清洗。
好了通过小编以上的分享，大家对于如何正确多操作不锈钢蒸馏釜又该如何正常的保养与维护？都学会了吗？也希望本文能对大家有所帮助。