超音速气流粉碎、分级系统的原理及技术特点。对一些难溶性的粉体药物物料，如果进行“微粉化”处理，其比表面积成倍的增加，活性高，吸附性能、表面电荷、表面粘着力均发生奇妙变化。无疑对疗效时间的加快，生物利用度的提高是有益的。
　　
　　本文阐述了现代超微粉碎技术在中西药、兽药、农药生产现代化中的应用，使得中药剂型的改革、中药资源的节约、中药走向世界成为可能性；使得农药可湿性粉剂悬浮率高达95%以上，大大提高了农药对病、虫、草等有害生物的防治效果，同时可减少农药在农副产品及环境中的残面污染，提高了农药使用的安全性。
　　
　　一、问题的提出
　　
　　对粉体药物来说，无任是西药、中药还是农药、兽药，要想提高生物利用度，对药物进行“微粉化”处理是*方案；中药现代化，的工艺也是超微粉碎，
　　
　　但是，粉体药物在“微粉化”过程中，您一定会遇到这样的问题：
　　
　　1、药物的粒度如何变细；
　　
　　2、在粉碎过程中如何避免污染；
　　
　　3、如何避免粉碎过程造成温度过高而改变药物的化学成分；
　　
　　4、对粉碎后药物能、及时的分离并收集。
　　
　　为此，制药生产者采取了很多方法，从传统的碾压到机械的球磨，从干法粉碎到水飞法，凡是种种，都很难一次性理想的解决以上问题。
　　
　　鉴于以上情况，我公司多年潜心研究，高起点、高水准地开发的新一代TC系列药用超微粉碎分级系统。该设备将超音速喷管技术、流化床导流技术、分级技术高度融合在一起。粉碎----分级----收集一次完成。粉碎细度可达到0.3微米（＞10000目），并可在0.3—40（350目）微米之间任意调节。
　　
　　二、药用超微粉碎分级技术的工艺原理，特点
　　
　　药用超微粉碎分级技术是通过流化床超音速气流粉碎分级机来实现的，她以空气动力学为理论，将超音速喷管技术、流化床导流技术、分级技术溶为一体，形成了一套TC系列超微粉碎——分级系统。
　　
　　超音速气流粉碎分级系统，通常由气源、供料系统、超音速气流喷管、粉碎室、分级室、旋风收集、布袋收集等部分组成。（见工艺示意图）
　　
　　TC系统的粉碎细度可达到0.3微米（＞10000目），并可以任意调节。该系统已获国家（号02263987X）。从我公司成功地粉碎了近千种中、西药原料的实例来看，该设备技术性能达到国内、外*水平。
　　
　　2.1气流粉碎的原理
　　
　　将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。