超细粉碎机厂家的特点：
1、粉碎效率高：介质填充率高，单位时间内作用次数高，在强烈激振力的作用下，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。
2、洁净卫生：全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。
3、改善环境：设备全封闭运行，不产生任何粉体泄漏，无污染、无损耗。采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。
4、安全性强：在低温条件下，可提高对易燃、易爆物品粉碎的安全性。
5、产品纯度高：全密闭操作，防止成份偏析及损失。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
6、简单易操作：工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。
7、温度可控：粉碎设备可以保持物料的原有理化性质和活性成份采用循环水冷却或配置制冷机进行常温、低温或超低温的微粉碎。
8、广谱适应：对于粉碎脆性物料zui为有利，对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。
9、智能化控制：.机电一体化，采用PLC电子系统，智能化控制 ，实现生产过程的综合自动化。
10、应用范围广：超微粉体材料具有粒度细、粒度分布窄、比表面积大、表面活性高、化学反应速度快等性能,在航天、航空、特种材料、生物工程、医疗、生物制药等诸多领域中得到了较为广泛的应用。
11、型号齐全：既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。

超细粉碎机厂家应用于中药领域的技术意义：

1.增大药物颗粒的比表面积, 提高中药的溶出度。中药微粉化后，药物粒子细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能更好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠黏膜的接触面积增大，因而更易被胃肠道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化。中药大部分是复方，由多种药材组成，细胞破壁后，细胞内的水分及油分迁出，使微粒子表面呈半湿润状态，粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团（或称之为微颗粒），每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。使中药材各有效成分均匀化，因而各种成分能够均匀地被人体吸收，增强了药物的效果。
3.可在不同温度下进行微粉化 ,在不同的温度下进行，因而能zui大限度地保留生物活性物质和营养成分，提高药效，它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎，因此应用范围非常广泛。
4.易于成型, 提高中药的压片和造粒性能。微粉化粉末均匀细腻，口服口感好，能遮避不良气味，可改善片剂表面的均匀性和崩解性，可制成速溶性颗粒。用微粉化技术制得的粉末不添加任何辅料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，调剂方便，携带方便。
5. 符合GMP要求，设备与物料接触部分均采用食品、医药级不锈钢材料，微粉化在全封闭无粉尘系统中进行，这可有效地避免外界污染，改善工作环境，使产品微生物含量及灰尘得到有效控制，符合药品生产的GMP要求。
6. 提高剂型品质，采用微粉化技术则可明显改善内服制剂在体内的溶解和吸收，并有可能以小剂量获得达到或超过原处方的疗效。外用散剂引入微粉化技术会提高药物的分散性，有利于涂布、附着，有效成分更易于透皮而被吸收，并减少了副作用。将某些药食两用及贵重滋补中药加工成超细微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于开发中药新剂型，珍贵中药材及易挥发的芳香药物、动物类药物、有效成分难溶于水的药物等等均可通过微粉化技术直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等，而且还可将某些中药微粉化后直接与基质相混制备透皮吸收制剂。
8. 丰富和完善中药炮制技术，微粉化技术的应用，使适宜研末冲服的药物达到了zui适宜的粒度，能更好地发挥药效并节省药材，从而进一步丰富和完善了中药炮制技术。
9. 调剂更方便，中药材微粉化后，调剂工作更方便、快捷、卫生，提高了药材利用率，提高了工作效率。

的使用说明：

1. 粉碎前检查磨筒中是否有杂物和其他物料，若有应清除干净。  
2.在进行粉碎的时候，粉碎物中不要掺杂硬度多高和粒径大于6mm的物料。含水率比较高的物料，须进行烘干或冻干处理，将含水率降至6%。
3.操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备
4. 使用前务必检查旋转支撑的紧固螺丝，必须紧固。料盒必须卡紧。  
5.请用合适的电压源供电，确保电源线的完好，以免引起火灾或伤害。
6.为保证粉碎质量，应严格控制每次装料量不少于料盒容积的1/2.
7.在进行操作的时候，常温条件下不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过30分钟。防止轴承过热，损坏电机。如需连续生产使用，需配制冷设备。
8.长期使用后，皮带如磨损严重，软管若有损坏或泄露，应及时更换。
9.超微粉碎每次作业完毕，使机器空运转2min，把余料抽吸干净。
10.运转中如发生异常声响，应立即停机检查。
11.更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，zui后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥，
12.超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。这样才能够延长它的使用寿命。