小型高速超细粉碎机的技术参数：

小型高速超细粉碎机的粉碎特点：

1.骏程超细粉碎机属新型振动式超微粉碎机，采用一次性双重粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。它对于粉碎脆性物料zui为有利。采用多磨不筛的方法，机内无筛网，一次成粉，能够全部过筛。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
2.利用低温超微粉碎技术，粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃，配置制冷系统温度可至－40℃。可粉碎在常温下难以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力强，如 纤维类、热敏性和受热易变质的物质。
3.机电一体化，采用PLC电子系统，智能化控制 ，实现生产过程的综合自动化。
4.设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。 
5.GMP设计，选材均选符合食品、药物生产要求的优质不锈钢。严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入
6.设备工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。
7.设备型号齐全，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。
8.物料经超微粉碎后，产品粒径小，粒度分布范围窄，绝大多数细胞的细胞壁破裂，细胞内的有效成分不需通过细胞壁屏障而直接与给药部位接触，大大提高有效成分的吸收速度；同时，微粉与给药部位接触面积大，有效成分在体内滞留时间延长，吸收量也显著增加。
9.中药以微粉形式入药，保留了复方中全组分的药效学基础，保留了传统天然药物的属性和功能。提高中药制剂质量，降低服用量，开发新剂型。

中药经超细粉碎后，产品的优点：

1、产品粒径小，粒度分布范围窄。
2、提高药物有效成分的溶出速度和溶出率。
3、增加药物的吸收率，提高生物利用度。 
4、提高药效，减少用药剂量，节约原料药材。
5、增大药物颗粒的比表面积，提高了生物利用度。
6、有利于复方中各有效成分的均匀化。
7、可在不同温度下进行,易于成型。
8、保持了该药的原有特性，服用方便，携带方便。
9、粉碎工艺简单，自动化程度高。
10、产出率高，能耗低，生产成本低。
11、生产安全，产品污染少，纯度高。

的操作：
1、将待粉碎物料装入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒与磨筒进料口（进料口置于下方）对接，用卡箍固定。
3、将料盒翻转至上方，顺时针旋转锁紧销柄，固定好磨筒。
4、合上电源开关，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，到设定时间停机。
5、粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转锁紧销柄，把料盒翻转至磨筒下方，再次将磨筒固定，启动磨机（振动时间应少于30秒）。
6、将物料卸入料筒，停机，打开卡箍，将料筒取下即可。
的保养：
1、更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，zui后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥，
2、作为工作介质的磨棒，在粉碎应物料（如珍珠、刚玉等）时难免受到磨损，这将引起介质质量的减少，影响研磨效果，所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定，一般在磨棒损耗10%时补充。
3、磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。
4、超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。