骏程灵芝超微粉碎机充分考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法。全密闭操作不分级，防止成份偏析及损失。为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。粉碎设备磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。设备严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

采用骏程灵芝超微粉碎机粉碎灵芝这类纤维性物料时，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份（包括结晶水）、油份、挥发份、气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。由于组织结构内部的物质被挤出并吸附在组织碎片的表面，使粒子的粘性增大，在强烈的压缩撕裂作用力下，粒子被不断揉捏撕扯，吸附在组织结构表面的物质随之相互迁移，促使油性成份与水性成份在“生物表面活性剂”的作用下形成乳化组合。用两种不同粉碎方式微粉碎后灵芝多糖溶出测定结果表明：经骏程超微粉碎机粉碎灵芝比其他粉碎机粉后灵芝多糖溶出量多40%。电镜照片观察也有明显区别。

 中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中，增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用，便于药物中有效物质的浸出或溶出，为制备各种剂型提供原料，提高中药的压片和造粒性能，也便于调剂和服用。

药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。

药物粉碎时，还要注意几点: 设备材质是否符合药物生产要求；设备处理量大小、产量是否匹配；药材加工对粉碎的控制和环境卫生要求很高，设备是否应符合GMP；对韧性大、粘性、油性、易挥发性、热敏性药材及易燃、易爆性物料粉碎机内的温度控制严格，是否配置制冷系统；根据场地条件，选择合适的设备机型；震动和噪声的处理，要符合环保要求；根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备的所采用的粉碎形式选择粉碎机。

 影响超微粉碎效果的主要因素：

1、 介质填充率对粉碎效果的影响

药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。

2、 水分对粉碎效果的影响

物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，中草药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。在实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 进料粒度对粉碎效果的影响

一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，纳米级粒子数量增多，比表面积增大，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。

4、 加料量对粉碎效果的影响

加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，黄芪的加料量为容器的20%时，粉碎效果较好。

5、 粉碎时间对粉碎效果的影响

对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。

6、 粉碎温度对粉碎效果的影响

粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。骏程超微粉碎机为粉碎设备配置制冷系统，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。

 骏程中药超微粉碎机是如何提高药效，保留药物有效成分的
中药超微粉又称微粉中药，是指采用超微粉体技术制备的粒径为75微米以下的中药材、中药饮片、中药提取物及复方制剂。微米中药粒径一般在0.1~75μm之间，平均粒径在5-10微米左右，包括微米中药材、微米中药提取物和微米中药制剂。采用骏程超微粉碎设备可以使大多数中药材达到微米级粉碎。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与化。骏程中药超微粉碎机的应用，可以提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能会对中药超微粉碎机产生质疑，不相信能提高药物的生物利用度和有效成分的利用。今天就会大家详细介绍一下中药超微粉碎机的优势及粉碎原理，让大家更好的了解我们的产品。
我们的中药超微粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。这种超微粉碎机能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与药效浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高，说明骏程中药超微粉碎机能提高药物的药效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相应药物的生物利用度也提高了，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程超微粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。骏程中药超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。我们的中药超微粉碎机全密闭作业可以减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。