中药粉碎是中药制作过程中重要的一环，中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中，增加药物的表面积，从而促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用，便于药物中有效物质的浸出或溶出。骏程超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于产品的原材料加工。在现代医学实验分析的过程中，实验人员关心的是分析手段的准确度、重现性和代表性。许多实验对比表明，分析误差更多的来自样品的前处理， 药品前处理过程中，粉碎是非常重要的一个环节， 粉碎的目的有两个，一个是尽可能减小颗粒的尺寸，提高后续处理（如微波消解、索式提取）的效率，另一个就是使样品均一化，取样具有代表性。在新药研发实验中，往往会遇到以下问题：无法将试样材料粉碎成尽可能小的颗粒；具有弹性的材料和许多高分子材料在研磨过程中发生变形；含有高挥发性成分的材料，由于他们的热敏性而难以 进行常规的制备； 生物领域中，温度对样品的影响是非常大的，温度的升高会导致生物材料的变性；在医疗和生物技术领域中从细胞组织（植物、人体及动物组织）提取DNA序列时，其碎片在样本制备期间尤其是制备后，对热的反应极为敏感，可能会毁坏。这些都是实验过程中常见的问题。面对这些问题有没有好的解决方案呢？骏程低温实验室超微粉碎机解决了这一技术难题，采用超低温粉碎技术即使粉碎工序中温度的升高也不会对分析结果产生影响。冷却过程本身也能阻碍高挥发性成分的挥发。在超低温环境下进行粉碎和研磨，生物材料许多都是软性或韧性，低温环境也容易使其脆化。超低温粉碎技术的应用既是为了脆化细胞组和细胞壁，使之容易分散，也大大减慢了细胞碎片的迅速分解。采用骏程低温实验室超微粉碎机避免了实验样品的变形和有效成分的挥发，让分析结果更准确，更具有代表性。

骏程超微粉碎机的技术优势：

 1、粉碎能力强、粉碎效率高：介质填充率高，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。缩短生产周期，提高工作效率。
2、粉碎细度均匀：振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，外形整齐，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎：设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
5、不分级式粉碎：采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果，简单易操作。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计：技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用资源，降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩，减少噪音污染，全封闭粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。
8、智能化操作系统：采用智能化操作系统，智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来，既能提高生产效率，又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合：可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，同时适合于液---粒及粒---粒界面，强乳化，防止物料短时间内分层，高固含量强力均质。
10、应用广泛：超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

骏程超微粉碎机具有一机多用功效，微粉后仅需一步工序便得到产品，大大地简化了生产工艺，并大大降低了生产成本。随着医药需求的增加，制药设备行业的技术使用也在上涨，超微粉碎作为中药加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，研发中药超微粉碎设备，提高粉碎设备的全自动化能力是我们制药设备行业需要做的。要加强超微粉碎设备的创新，努力完善自动化设备和机器人技术，积极结合生产工艺，研发出更多新型设备和技术。让自动化设备和机器人灵活应用于药物研发和生产过程中。不断的创新和超越是济南骏程机械设备有限公司的企业目标。