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圆盘式硅藻土过滤器厂家
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访问次数:2180更新时间:2024-03-27 19:55:36

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产品简介
圆盘式硅藻土过滤器厂家的入口处安有球阀一个,泵打出的高压液体由入口进入机腔,机腔内有缓板一块,保护滤板上的滤剂涂层,出口处装有两个球阀,一个供循环涂敷助滤剂用,一个供预涂后的正常生产用。
产品介绍

圆盘式硅藻土过滤器厂家产品简介

本机的过滤系统由机腔、壳体、空心轴、缓板、隔环、密封圈、卡箍、滤板(材质有pp和304不锈钢2种根据客户自己选择)、玻璃视镜窗、压力表等组成,机腔分整体,多节二种,联接处采用无毒橡胶密封圈,所有与液体接触部分全部采用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制造,工作时用手轮或用卡箍作用力连接壳体密封胎,腔体和视镜窗上装有排气阀,开机后其气体可从排气阀排出。

 圆盘式硅藻土过滤器厂家技术参数

型号

材质

滤片规格

理论

面积

滤片数量

球阀

材质

理论流量

工作压力 kg/cm2

配套泵

QYLS400B

304

φ400

2.5M2

20块

不锈钢

3-5M3

2.5≤3

CHL4-40

QYLS400A

304

φ400

5M2

40块

不锈钢

8-9M3

2.5≤3

CHL8-4

 

本机的入口处安有球阀一个,泵打出的高压液体由入口进入机腔,机腔内有缓板一块,保护滤板上的滤剂涂层,出口处装有两个球阀,一个供循环涂敷助滤剂用,一个供预涂后的正常生产用。

机腔上装有压力表,其读数值直接显示腔内压力,机体由四个轮子支承,可任意旋转角度,根据需要可推到任何适当的位置使用。

使用与维护

1、本机采用一定规格的硅澡土作为助滤剂,主要成分Sio2占85—90%,粉粒度达2-100微米,可透过空隙几乎0%,可滤除1~0.1微米以下的微粒,预涂时将150~200kg澄清良好的液体置入容器内,按配比加入硅藻土形成约2mm厚度均匀、稳定、无裂纹及脱落现象的硅藻土层,其过滤效果。循环液体清度达到要求,即开启出口阀、关闭循环阀、打开泵或酒库门,浑浊料液即可得到澄清过滤。

2、不锈钢立式硅藻土过滤器应由专人操作,工作时切忌将出口阀全部关闭,否则将产生过高压力损坏机件,开机前应先打开排气阀,空气排尽便将排气阀关闭,停机后关闭出口阀,打开排气阀,过滤机内的液体很方便地经泵流入容器内。

3、滤速及滤量取决于下列因素:

A、饮料的本质:酒度、糖度、浓度、杂质等含量的高低。

B、助滤剂的配比:用量、配方是否得当。

C、压力是否达到规定要求。

4、生产中,发现澄清度达不到要求,可再度开启循环系统,亦可补加适当硅藻土,还是达不到要求时,一般可查如下原因:a)滤布是否破损;b)隔环、密封圈是否损坏。

5、过滤时间长,酒浓度高或杂质多等原因引起压力超过规定值且滤量很小时,应停车清洗滤布及机腔杂质,即:打开壳体,拧下轴端螺母,拆下过滤原件,用清水洗刷干净硅藻土及粘附物,再按顺序装配后即可进行工作。

使用注意事项

1、在正常生产中,严禁乱动压紧手轮、阀门、排气阀等。

2、过滤机在正常内压力为1.5~3kg/cm2,严禁超压使用。

3、在移动工作位置时,滤机切忌与它物相撞。

4、机身及其它部位严禁摆、挂重物。

硅藻土助力剂用量配比表:

品种

滤剂代号

预涂量kg

过滤量T/H

操作压力kg/cm2

质量

循环时间

白酒

XQ-1

0.5m2

2~20

1.2~2.5

透明

5-10分钟

黄酒

XQ-3

0.5m2

2~10

1.2~2.5

透明

5-10分钟

果酒

XQ-1

0.5m2

4~9

1.2~2.5

透明

5-15分钟

汽水

XQ-2

0.5m2

3.5~8.5

1.2~3

透明

5-15分钟

麦汁饮料

XQ-3

0.5m2

3~8

1.2~3

透明

5-10分钟

果汁

XQ-2

0.5m2

3~8

1.2~3

透明

5-10分钟

故障及处理

故障现象

产 生 原 因

处理方法

过滤质量

达不到要求

1、助滤剂添加量少

2、循环时间少,过滤层吸咐不均匀

3、饮料泵有故障

4、机体和管路内空气没有排除

5、滤片棉布与橡胶隔穿损坏

1、 增加助滤剂

2、 加长循环时间

3、 工作前检查饮料泵

4、 排除空气

5、 检查更换棉布及橡胶隔穿

过滤缓慢

1、 助滤剂充装太多

2、 压力低

3、 滤泥太满

4、 滤液粘度高

1、合理减少助滤剂

2、提高进液压力

3、及时清洗液泥

4、除低滤液粘度

过滤机渗漏

1、 壳体密封垫圈没放好或损坏

2、 卡子或手轮未固紧

1、重新放心或更换垫圈

2、紧固卡子或手轮

输液泵压力

达不到要求

1、 泵密封圈失灵

2、 泵有故障

3、 泵吸引管是否太软

1、更换密封圈

2、查找原因修理

3、应用弹簧胶管

 

 

 

 

 

 

 



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