高速旋转式压片机多冲压片机全自动旋转式压片机快速旋转式压片机

高速旋转式压片机多冲压片机全自动旋转式压片机快速旋转式压片机【产品介绍】
　　ZP5A、ZP7A、ZP9A主要用于将颗粒状物料自动连续压制成直径不大于13mm的圆形，异形和带有文字、符号、图形片状物。压制片状物料为含粉量不超过10%的颗粒。本机不适用于半固体，潮湿颗粒、低熔点易吸湿原料和无颗粒的粉末压片。ZP17A、ZP19A、ZP33A用于压制圆片。压片时转盘速度、物料充填深度，压片厚度均可调节。机上的机械缓冲装置可避免过载而引起的机件损坏。机体一侧配有吸粉箱通过吸咀可吸取机器运转时产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。ZP17A、ZP19A可压制各种几何形状的异形片。ZP33结构为双压式，有两种加料装置和两套压轮。转盘上可装33付冲模旋转一周即可压制66片。ZP17D、ZP17A、ZP29、ZP31可压制普通圆片和各种异形片，外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，能防止交叉污染符合GMP标准，装有透明玻璃的明窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。

【用途说明和适用范围】

1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒原料能否压制成片剂的重要设备。

2、本机适用于能压制成片剂(本机压力范围)的。而且含量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。

3、本机适用压制4-12 mm的原形，异形和刻字片剂。

4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉未压片。

安装调整和使用

1、冲模的安装与调整：

1.1冲模安装前准备工作：拆睛料斗、加料器。打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需安装 的冲模。旋转压力调节手轮，将压力调到zui小。拆下下冲装卸轨。

1.2中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋了转台外圆1毫米左右，注意 与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。

1.3上冲的安装：首先将钳舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌装上。

1.4 下冲得安装按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上。

1.5 试运行：全套模具装毕，转动手轮，使转台选装2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行情况。无卡阻和碰撞现象为合格。要注意到zui高点（即出片处），应高出转台工作面0.1~0.3毫米。关闭所有门，开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。

2、加料器的安装与调整：将加料器装在加料器支承架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉，使加料器底面与转台工作面平奇。将螺钉拧紧。

3、充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调压力使片子有足够的硬度，以便称量。

4、片剂厚度（压力）调节：片剂厚度（压力）调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减少）。当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。

5、输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。首先松开斗架侧面地螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积储量勿外流为合格。调整后，将螺钉旋紧。

6、速度的选择：调节速度的方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片剂大小，压力不同，故不能做统一的规定，只能根据实际情况和技术人员经验来确定。但一般情况，若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差得物料，宜采用低速压片。zui高速度一般不超过25转/分。反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成型的颗粒，可以选择较高速度。压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过zui高额定转速的80%。

【旋转式压片机的技术参数】