化工生产工艺流程中的典型用泵有进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注入泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、排污泵、润滑油泵和封液泵等。对于这些工艺用泵的特点，分述如下。
（1）进料泵
进料泵指装置中输送原料或中间加料的泵，前者称之为原料（进料）泵，后者称之为给料（加料）泵。一般采用高压柱塞泵和多级或单级离心泵。
①泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。原料泵的流量一般较大，而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。
②原料泵的输送介质黏度较大，采取热进料则输送介质的黏度降低。对于黏度达20×10-3Pa.S的泵，要考虑黏度的影响。
③一般进料泵的排出压力较高，具体取决于工艺进程（反应过程压力要求zui高，而罐、槽输送压力zui低）和泵后设备的反压和阻力。
由于工作条件苛刻，泵的扬程要求有裕量（一般为5％）。通常，希望采用关死扬程Hs0=1.1倍额定扬程HD的离心泵。
一般采用入口压力不低于常压的进料泵。
④进料泵的吸入温度大都是常温，只有某些中间进料（或来自其他装置未经冷却）的泵或接力泵的吸人温度高于100℃。
⑤进料泵的工作重要，一般备用率为100％。
⑥当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台泵串联工作（也即采用接力泵），接力泵的吸人压力和温度较一般进料泵高，应注意泵体、轴封能否承受和使用中的操作问题。
（2）循环泵
循环泵是指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。
①泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化较小。宜稳定在泵设计点附近工作，较经济。
②泵的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。
③一般工作条件较缓和，但反应和吸收系统的循环量控制要求较苛刻。此外，有些在高温下工作的循环泵的工作条件较苛刻，不仅高温而且还含有催化剂的浆液（如油浆泵、回炼油泵等），冲蚀和磨损问题较特殊。处于高温操作的循环泵应采用高温泵（如热油泵等）。
④由于循环泵的输送介质较多，应根据介质的性质使用耐久的材料。
（3）回流泵
回流泵指装置中打塔顶、中段及塔底冷、热回流用的泵。通常用于液体分离过程（如精馏、解吸和抽提等）打回流，以控制产品的纯度。一般采用单级或两级离心泵。
①泵的流量变化范围大（回流量取决于装置的热平衡和产品要求的纯度），驱动机功率应富裕些。
回流量与产品量的比值往往由几倍到20倍（如铂重整苯精馏塔中回流量为十几倍）。回流量与进料量的比值为1.1～1.4。
②泵的扬程较低（只是克服冷凝器、容器与塔之间的压力差），但要求压力稳定。不宜选用具有驼峰的不稳定特性的离心泵。为此，宜用Hs0/HD≥1.1的离心泵。
③泵所输送介质的温度不高，一般为30～60℃（经冷凝一冷却器后的冷回流，多半是塔顶回流），还有高于100℃的热回流（多半是精馏塔的中段回流）和达一98℃的低温回流（如乙烯装置的脱甲烷塔回流泵）。
回流量通常用温度控制。
④泵的工作可靠性要求高，一般备用率为50％～100％。
（4）塔底泵（釜底泵）
装置中输送塔底的残油泵或热漏与塔底之间的液体循环泵。一般采用吸人性能好的离心泵（如双吸式离心泵）或蒸汽泵。
①流量变化较大，一般用液面控制流量。炼油装置中所用的塔底泵的流量较大。
②泵输送的液体温度一般较高，需要采取冷却措施，采用热油泵和热载体泵（低温泵如脱甲烷塔底泵除外）。
③塔底泵多半处于饱和状态（汽液两相平衡状态）下抽吸液体。通常要较高的灌注头，特别是减压塔底泵（处于负压下工作），漏入空气容易使泵抽空。对于泵来说，应具有较好的吸人性能。一般使装置有效净正吸入压头（也称为有效汽蚀余量）为泵所需要的净正吸入压头的1.3～1.4倍。
④泵的工作条件较苛刻，如塔底液体脏，有污垢，又处于高温下工作。
（6）输出泵
装置中往产品罐直接输送用泵，如管路混合调和用的泵。其要求与进料泵相同，但要求不如进料泵高。
（5）注入泵
装置中注入高压水、溶液和药剂用的泵。在反应系统注入高压水较多，而蒸馏及分离系统注入药剂较多（如抑制剂、缓蚀剂、防泡剂、阻聚剂、抗氧化剂、破乳化剂等）。一般采用柱塞式的计量泵或比例泵。
①泵的流量小，要求计量。因此采用容积式泵较为合适。注水泵中计量要求不高的情况下可采用离心泵。
②一般注入泵均在常温下操作。泵的排出压力较高，具体视注入处的压力而定。
③由于计量要求严格，泵本身要求计量的流量调节装置。
④对于注入化学药品的泵，要考虑介质的腐蚀性。
（6）产品泵
装置中输送塔顶、塔底产品和中间产品用的自吸泵。一般采用单级离心泵。
①流量较小，往往随原料和产品的方案不同而变化。
②泵的扬程较低，一般抽送到成品或中间产品罐或送到其他装置，只是用来克服输送管路的阻力损失。
③一般产品泵在常温、常压下工作，工作条件缓和，问题较少。一般泵的压力不高，而低温液化气的压力较高。通常塔顶产品的温度较低，而中间抽出产品或塔底抽出产品的温度较高。
④一般产品泵的备用率，仅为50％，对于某些纯度要求高的泵的备用率为100％（不能兼用）。
⑤液体一般处于泡点状态抽吸，但塔顶产品处于过冷状态。对于纯度要求高的产品泵，应避免空气起反应或污染的作用，到储罐中进行再处理。欲避免与空气接触，可采用屏蔽泵。
⑥一般用控制泵的流量来控制塔器和罐的液面，应避免采用驼峰特性的离心泵，以保证工作稳定。
⑦塔顶及侧线产品泵与塔顶及侧线回流泵可共用备用泵或相互替用。
（7）燃料油泵
装置中加热炉或锅炉输送燃料油用的泵。一般采用齿轮泵或离心泵。
①流量较小，泵出口压力稳定（一般为1MPa左右）。
②输送温度不高，一般低于100℃。
③燃料油的黏度较高，需要加温输送。
（9）冲洗泵
装置中输送冲洗或洗涤用液的多级泵，如催化裂化的冲洗油泵、乙烯装置的冲洗油泵和化肥厂的高低压冲洗泵和尿素装置C02洗涤液下泵等。一般采用离心泵或旋涡泵。
①泵的流量小、扬程不高（高压冲洗泵除外）。
②连续输送时要求流量控制，以保证完成冲洗和洗涤作用。
③一般均在常温下工作。
（10）补充泵（补给泵）
装置中补充溶剂或溶液用泵，如迭合新溶剂补充泵、化肥厂的氨回收液补充泵、本菲尔溶液补给泵和乙烯装置的初充碱液泵等。一般采用单级离心泵或旋涡泵。
①泵的流量不大，扬程不高，排出压力应与补充处相符。
②一般在常温下工作。
③连续抽送时要求流量控制。
（11）润滑油泵和封油泵
装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或螺杆泵，流量较大时在集中输送系统中可采用离心泵。
①流量小，油必须经过过滤和冷却后，循环使用。
②润滑油压力一般恒定在100～200kPa左右，机械密封的封油压力比被密封介质压力高50～150kPa；油膜密封的封油压力应比被密封介质压力高出约35～50kPa。
③润滑油和封油的润滑性较好，宜选用转子泵。
④油箱容量与高位槽容量应保证泵维持足够的时间（一般要维持5～1Omin）运转，以便在发生事故时采取措施。
此外，还有废热锅炉用锅炉给水泵、凝水泵，焦化装置的切焦水泵，乙烯喷射除焦泵，减压装置的真空泵等特殊用途的辅助用泵。
