自动封罐机采用的是PLC、变频器和人机界面控制为一体的系统。自动封罐机具有*的变频调速、具有有自动灌装机与无罐不灌装等的*控制技术，通过封罐机设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量，生产速度根据用户要求可以在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。广泛适用于各种半流体、膏体、粘稠体、酱料和各种含颗料物料的灌装。
自动封罐机在生产中，通过对头道和二道卷边的定时检测来确保卷边良好的密封性。主要工具有投影仪、工业的卷边卡尺和卷边测徽计。
因此须检测的项目包括：
1.卷边的外部检测：
分目检和计量检测卷边的外观要求：卷边上部平服，下缘光滑，卷边的整个轮廓曲线卷曲适度，卷边宽度一致，无卷边不*（滑封）、假封（假卷）、大塌边、锐边、快口、牙齿、铁舌、卷边碎裂、双线、跳封等因压头或滚轮故障引起的其他缺陷。进行罐高、卷边厚度、卷边宽度、埋头度、垂唇度的测定。
2.内部检测（目检）：
在投影仪的显像屏上或借助于放大镜观察卷边内部空隙情况，包括顶部空隙、上部空隙和下部空隙，观察罐身钩、盖钩的咬合状况及盖钩的雏纹情况。计量检测：测定罐身钩、盖钩、叠接长度（LOL）及叠接率（LOL％）。
3.耐压试验：
用空罐耐压试验器罐有无泄漏。卷边的耐压要求：一般中小型圆罐采用表压为98kPa的加压试验，要求2min不漏气，大圆罐采用表压为70kPa的加压试验，保持2min以上不漏气。
