一、超微粉碎相关概念   

    粉碎是生产和应用中的基本加工技术，也是中药原物料前处理过程中重要的环节。一般粉碎技术只能使物料粒径粉碎为45μm,而运用现代超微粉碎加工技术能将物料粉碎至10μm,甚至1μm的超细粉体。由于超微粉体的比表面积较大，具有良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等，被广泛应用于衣业、食品、医药、化妆品等行业。在中药现代化和化的大趋势背景下，超微粉碎技术以其自身的优点，弥补传统粉碎工艺的缺陷，改善粉末的质感均匀性，提高药物的生物利用度，加快机体对药物的吸收而增强药效，从而提高了中药资源的应用潜力，在此行业已展露其*的优势和广阔的应用前景。
 

二、超微粉碎技术在中药的生产及应用中所起的作用

    1、提高溶出率，促进有效成分的提取

    研究证明超微粉碎技术对三七药材粉碎效果及有效成分含量的影响，结果显示超微粉碎2h的药材粉末粒径均一，达到了细胞级粉碎；与普通粉碎药粉相比，三七微粉中人参皂苷Rg1、Rb1，三七皂苷R1的总含量为8.3%，明显比普通粉末的总量高5.0%。Li MJ等究超微粉碎技术对从车前草中提取黄酮类物质的影响，采用超声波提取车前草超微粉中的黄酮类物质，用反相液相色谱法检测黄酮苷的含量，结果显示车前草的超微粉末的黄酮提取率明显高于传统常规粉末，超微粉碎技术有助黄酮类物质的溶出及提取。Min Zhang等探讨超微粉碎技术对于宁夏枸杞多糖的理化性质和抗氧化活性的影响发现，颗粒重量和颗粒的溶解性是聚合物抗氧化活性的关键因素，超微粉碎技术可以很好地降低多糖颗粒的重量、颗粒的高度和粒径等，提高抗氣化的活性。李雅等考察超微粉碎技术对黄芪主要化学成分提取率的影响结果显示，黄芪药材经超微粉碎后水提物中黄芪甲苷为饮片的1.57倍、总皂苷为饮片的1.62 倍、黄芪多糖为饮片的1.35倍、浸膏得率为饮片的1.27倍，明显提高黄芪主要有效成分的提取率。张红刚等通过大量实验文献资料，列举出葡萄籽、鱼腥草、大黄等七味中药，对比超微粉碎技术与普通粉碎技术对中药提取率的影响，结论均表明使用超微粉碎技术后，有效成分含量都有着明显提高，若此技术能广泛用于中药提取，定能为中药的生产和应用带来新的活力，成为中药行业的新生长点。

    2、提高药材利用率，有效保护中药资源

   对于含纤维量高的药材比如黄芪等，使用传统粉碎方法很容易造成资源浪费，若采用超微粉碎则可有效减少生产环节中有效成份的损失。据报道，一般可节省药材30%-70%,微粉中药的丸散药给药剂量可减少到原来的1/3 -1/5,汤药给药剂量仅为原来的1/5-1/20。李德成等研究超微粉碎技术在中药制剂的应用发现，金匮肾气丸超细粉碎后服用量由原来的3g/丸减为0.9g/丸，且药效显著。减少药材的浪费，节约药材的成本，尤其针对精贵稀缺的中药领域，这对于保护中药资源非常重要。

    3、促进药物吸收，提高生物利用度，增强药效

    超微粉碎技术应用于中药材主要是指以生物细胞破壁为目的的细胞级超微粉碎作业，药材的有效成分直接暴露出来，由于比表面积的增大，药物与胃肠粘膜的接触面积增加，更易被胃肠粘膜吸附而逐步吸收，从而大大提高其在体内的释放速度和吸收程度，以及生物利用度。

    4、安全卫生，便于临床应用

    卫生要求是中药的粉碎过程被容易被忽视的一个重要环节，传统的粉碎方法密封差，易产生污染。现代超微粉碎一般是在全封闭无粉尘系统中进行的，能够有效避免外界污染；同时在对中药原料破壁粉碎中也可杀死与药材细胞大小相当的虫卵，减轻中药材的病虫害污染，使产品的微生物指标及灰尘得到有效的控制，保证了原料成分的完整性、性和安全性，使生产的药品更易符合GMP的要求。中药超微细粉细腻，粒度和色泽的均一性好，方便进一步的使用和制剂。