锥形粉碎机结构模式的优缺点分析
　　中型锥形粉碎机碎腔的平行带长度是动锥直径的1/101/12，细碎锥形粉碎机破碎腔的平行带长度是动锥直径的1/6。
　　动锥与定锥之间的短距离决定了破碎机产品的小尺寸。定锥安装时要注意，使圆锥上端位置处动锥衬板和定锥衬板间的距离小于破碎产品粒度。产品粒 度可以借助旋转机构转动调整环中的定锥来改变。具有弹簧12的弹簧螺栓能使定锥在机器运转时处于正确的位置上，如果有金属或不能破碎的其它物料进入破碎腔中，弹簧压缩，允许定锥和调整套增大排料间隙。因此，金属块通过破碎机，而不会对破碎机造成损坏。
　　这种锥形粉碎机的主要优点是在处理硬的和磨蚀性强的矿石时技术性能变化较小。一台俄罗斯KM D- 2200T破碎机可以做为一个闭路的例子，在从开路变为闭路破碎时（2），破碎机产量从250 t/h减小到160 t/h，产品粒度从35 mm减小至16mm.尽管必须增加工作区表面积和安装一些附加设备，但这种闭路流程是合理的，因此，球磨机的产量增加了22%.
　　Nordberg的旋盘破碎机、液压细碎机和艾利斯圆锥破碎机可用在更细的破碎场合，它们安装在第四段破碎代替棒磨机，使产品粒度从40 mm降至6 mm.
　　锥形粉碎机的主要缺点是：圆锥衬板的椭圆和非同心度；偏心机构的径向间隙增大；对不均匀破碎物料的敏感性；限定了动锥摆频；因为使用偏心套做驱动部件， 所以偏心破碎机的破碎比小。锥形粉碎机的摆幅取决于偏心套的偏心距，即使相对较软的物料，变形量也不能大于定锥衬板和动锥衬板之间的固定位移。所以无限的减小衬板间的距离是不可能的。
　　因为动锥衬板和定锥衬板是椭圆和不同心的，它们不能超过动锥直径的0 05%和0 1%，如果公差重合一致，对1个直径2200 mm的动锥，总偏差为6 4 mm.因此，在空负荷条件下，如果要想动锥衬板和定锥衬板不发生碰撞，排矿口必须不小于64 mm，因为这种巧合是不可能的，在实际中，排矿矿口可以减小到5 mm.
　　排矿口尺寸在空载时被测定和调整。动锥轴由离心力作用偏向定锥衬板，并且使主轴移到偏心套的薄边，在使用时由于物料的阻力，锥形粉碎机主轴移到偏心套的厚边。KMDT- 2200内外偏心衬套总间隙为4 5 mm，空载时排矿口间隙为5 mm，但是在有载荷时物料层的厚度为9 5 mm.随着动锥衬板和定锥衬板的磨损，这个料层的厚度增加，并且不可避免的增加了产品的粒度。因此，在有载荷时排矿间隙与无载荷时间隙的差值大约为3 8 mm.
　　锥形粉碎机对于给矿量或者给料粒度组成的不均匀性尤为敏感。物料在破碎腔内均匀分布，对于圆锥破碎机是非常必要的。安装在 动锥顶部的给料板不能保证给料的均匀性，因为供应物料与给料板中心线不可能一致。此外，粘性物料将粘在给料板的表面，在这种条件下，破碎机不可能均匀地工 作，并且局部过载将会发生，尤其在设备驱动时。