中式干法制粒机设备 返回列表页

中式干法制粒机设备

3.1.1垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体随多余的粉体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被带出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。

3.1.2.0水平送料工序

3.1.2.1脱气后的药粉进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使药粉在前移过程中再次脱气，并将提高密度的药粉强制送入压片系统，完成预压工作,把进入压片系统的药粉中的空气含量降为低，以保证压片的质量，提高产量和成品率，也使设备运行更加平稳、可靠。

3.1.3.0压片工序：

3.1.3.1至此，脱气后的药粉已经具备了压轧状态，一是经二次铰龙送料预压，压力使密实后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高，减少了药物的磨擦，加大了咬入角，二是脱气后的药物在压轧成型过程中设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，为了进一步提高药物与压辊的磨擦力，并且有利于压制过程中的气体再次排气，将压辊表面设计为弧型多线表面，这样，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，zui大限度地保证了产量的zui终质量。

3.1.3.2水冷式压辊，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能，并便于清理。

3.1.3.3压片传动结构设计合理，浮动灵活，跟随性强，即浮动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整，保证了压片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.1.4破碎工序：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于园整的小块。

3.1.5整粒工序：在整粒系统，经破碎后的药片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的园整工作。整粒刀为连续转动，效率高。板式筛的选用，使筛的寿命延长，并防止了筛网断丝污染药物的事故发生。至此完成由干粉至颗料的全部生产过程。

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3.2.0整机特点

   3.2.1整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区*隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

3.2.2与药物接触部位及外观均为优质不锈钢制造，内部光洁不易存料，外部光滑易于清洁。

3.2.3本机装有液压系统，通过调整液压系统压力来调节辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度；界面调整方便直观，性能可靠。电动油泵及压力传感器的采用，无须人工打压，系统可自动调整并保持在设定的压力上。

3.2.4控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC（可编程控制器）通过液晶触摸屏接受操作指令，根据存储器预先设定的参数，自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数，设备自动完成调整，方便、可靠。（如上图）

3.2.5本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，使药粉脱气充分，供料均匀且密实，进一步提高了成片强度的均匀性及成品率。

3.2.5水冷式压辊，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能，并便于清理。

3.2.6透明工作区及取样小窗的设计，使观察更直接、方便，便于压片质量的控制和调整。

3.2.7触摸屏的另一个特点是，在操作现场可随时动态观察到电流、转速、压力等各参数的数值及变化趋势，且便于随时调整，从根本上掌握设备的运行情况。

3.2.8系统提供了从设备、工艺到操作者的多级密码管理控制，便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制。

3.2.9所有与药物接触部分（工作腔）密闭独立，密封均采用双级以上组合密封，以保证洁净度要求，防止污染。

3.2.10整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理，生产能力按物料走向逐级放大，不发生堵料、集料等现象，运行可靠。

控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC（可编程控制器）通过液晶触摸屏接受操作指令，根据存储器预先设定的参数，自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数，设备自动完成调整，方便、可靠。（如上图）