"不锈钢全自动一体化PAM加药装置

***不锈钢全自动一体化PAM加药装置***
如何确定混凝剂种类、投加量?
混凝剂种类和投加量是影响混凝效果的关键因素，对于给水处理中已有较成熟的经验，但对污水的深度处理尚缺乏可以直接引用的数据。通常采用实际污水水样在实验室做烧杯试验，并连续一段时间，多次采样，对药剂和投加量进行综合评价，对混凝剂投加量进行初步筛选确定，不能采用一次的实验结果。在有条件的情况下，一般还应对初步确定的结果进行扩大的连续试验，以求取得可靠的设计数据。
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全自动加药设备的计量泵是一种符合各种工艺流程要求，可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，计量精度达到±1%，适用于传送温度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L的范围内任意调节，压力为0.2－50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，该系列产品执行API675标准。重复精度在10：1调节范围内为 1%；再现精度在10：1调节范围内为 3%；线性精度在10：1调节范围内为3%。还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行。
    一、全自动加药装置概述：
    )出口全自动加药设备是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。全自动加药设备被广泛应用于电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中。为达到*效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种加药装置中我们采用了*的自动控制方式来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，完成加药设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
    全自动加药装置是在水处理行业开发的*，通过冷却水系全自动控制及运行期间jianshi监控系统，大幅度节俭人力及处理费用。全自动加药设备(装置)一改过去传统的水处理加药设备都靠人工添加的方式，采用人工加药对水质进行控制存在着工作量大，加药控制不准确，水质容易失控等弊病，为此我公司研制开发了国内技术—全自动加药设备。
    二、全自动加药设备组成部分：
    主要有单泵、双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。
    1、双泵单控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵(互为备用)，一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1M'(用户有特殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我公司咨询。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。用户订货时，必须说明计量泵如下参数：流量(1/H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。
    2．三泵双控组合式自动加药装置：
    本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成；三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套交流变频式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。用户对计量箱、计量泵等提供参数的要求可参考前述的双泵单控组合式自动加药装置中的有关说明。
    3．组合式炉水自动控制装置：(如图)
 
组合式炉水R值自动加药装置
    本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值自动控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三个计量箱容积均为1立方米，分别贮存磷酸三钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠。交流变频式R值自动控制系统包括R值分析仪，动加药控制柜。交流变频式自动加药控制柜。三、全自动加药控制装置：
    1、加药装置特点：
    变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成*的交流调速系统，对加药量实现*自动控制，该系统zui大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
    2、加药装置结构：
 
组合式炉水R值自动加药装置图2
    自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。
    3、加药装置原理：
    由图可知，加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在*范围内。
    4、全自动加药设备技术参数：
    4．1检测仪输出信号：0～lOmA，4～20mA，DC。
    4．2调节器：
    输入信号：0～10mA，4～20mA，DC。
    输出信号：0～10mA，0～10V，4～20mA。
    控制精度：±5％。
    PI功能：用于快速调节过程。
    智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程；
    4．3变频器：
    变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率；
    变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。
    4．4控制柜：
    电源：三相380±10％V和单相220±10％V；
    电源频率：50或60HZ；
    电源功率：与工作电机功率有关。
    4．5工作环境条件：
    温度<40℃；
    相对湿度≤85％；
    振动频率≤25HZ
PH自动调节加药系统工作原理及选型
PH自动调节加药系统是通过PH在线控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵（设定接收信号范围及输出频率范围）通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量。
      PH自动调节加药系统在各种工业环境的水处理都有着广泛的应用，在任何水溶液中，氢离子和氢氧根离子都是一固定数值，称为水的离子积常数。调节PH值就是靠调节水中两种离子的含量来达到zui终改变水质的目的。PH自动调节加药系统应用场合: 电镀废水, 颜料的生产，印染厂水处理，冷却水，化工工艺等。
一、PH自动调节加药系统工作原理
      首先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据生产工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作，自动控制，从而大大提高了加药的精度和工作效率，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。
      PH自动调节加药系统首先在PH显示控制表上把被处理水所需要的PH值设定好，计量泵开始工作添加药液，由PH检测仪检测水中的PH值,并在PH显示控制表中显示出来。 PH显示控制表自动将测量值与设定值进行比较.若测量值与设定值不同时,控制计量泵的启停，这样就可自动把水中的PH值控制在设定值上。
二、PH自动调节加药系统主要设备组成 
1. 精密计量泵。
      能够根据PH仪表检测的反馈信号自动调整加药量,精密地添加化学药品，同时可根据液位情况实现自动开始或停止。
2. PH显示控制表。
      能够显示PH水质检测仪测得的PH值，自动与设定值进行比较，并控制精密计量泵的启停。
3. PH检测仪。
      能够精确的测量被处理水中的PH值,将测得信号准确输入PH显示控制表中。
4. 吸液总成。
      可测知化学药品储罐里的药品是否用尽,并在药液不足时发出信号通知计量泵停止工作，并可将药液中夹杂的颗粒状杂质滤出。
5. 化学药品储罐。
      加药设备储药桶,其上面有精密计量泵等设备的安装定位孔,容量从35L到1000L不等。
三、PH自动调节加药系统选型注意事项：
１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）
２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、PE）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）
３、其他对加药装置的特殊要求
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