"三腔式PAC加药装置特点
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山东-潍坊

——三腔式PAC加药装置特点
混凝剂的投加方法有哪些?
混凝剂的投加分干投法和湿投法两种。干投法是将经过破碎易于溶解的固体药剂直接投放到被处理的水中。其优点是占地面积少，但对药剂的粒度要求较高，投配量控制较难，机械设备要求较高，而且劳动条件也较差，故这种方法现在使用较少。目前用得较多的是湿投法，即先把药剂溶解并配成一定浓度的溶液后，再投入被处理的水中。
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全自动加药系统原理
由图可知，加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在*范围内。
4、全自动加药系统技术参数
① 检测仪输出信号：0～lOmA，4～20mA，DC。
② 调节器
输入信号：0～10mA，4～20mA，DC。
输出信号：0～10mA，0～10V，4～20mA。
控制精度：±5％。
PI功能：用于快速调节过程。
智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程
③ 变频器
变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率
变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。
③ 控制柜
电源：三相380±10％V和单相220±10％V，
电源频率：50或60HZ
电源功率：与工作电机功率有关。
⑤ 工作环境条件
温度<40℃
相对湿度≤85％
振动频率≤25HZ
振动幅度≤0．1mm
周围空气不含灰粉和腐蚀性气体
注：检测仪若对工作条件有特殊要求，还需另加考虑
⑥ 控制柜重量：与变频器功率有关。
5、全自动加药设备安装
① 控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
② 控制柜应安装在符合4.5条的室内
③加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
③快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。
⑤ 上、下限报警、变频器故障报警器装在运行人员的值班室内。
6、全自动加药设备调试
① 熟读检测仪、调节器、变频器使用说明书及本说明书。
② 打开控制柜后门，检查接线是否因长途运输有松动，脱落，若有上述现象，应於消除。
③打开控制柜后门，在控制电路板上合上检测仪、记录仪，电源开关，按照说明书，首先将检测仪投入正常工作，并接通记录仪、由记录仪连续记录被测参数的变化。
③ 双泵单控系统的投运 
a双泵单控系统面板见图8，熟悉面板上各部件位置于、名称，打开控制柜后门，在控制柜的控制电路板上合上动力电源空气开关和变频器动力电源空气开关，给控制柜送电3Ф--380V。
b 将面板上泵切换开关，手一自动切换开关置于""空""位置，功能切换开关均置于""停止""位置合上手动动力电源空气开关。
c手动操作运行,泵切换开关置于""泵1位置，手一自动转换开关置于""手动""位置，泵1电机以额定转速转动；若泵2投运，泵1停运，则将泵切换开关置于""泵2""位置，手一自切换开关置于""手动""位置即可。
全自动加药系统的特点
全自动加药系统简介-计量泵是一种符合各种工艺流程要求，可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，计量精度达到±1%，适用于传送温度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L的范围内任意调节，压力为0.2－50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，该系列产品执行API675标准。重复精度在10：1调节范围内为1%；再现精度在10：1调节范围内为3%；线性精度在10：1调节范围内为3%。还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行，
按液力端的结构型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。
按行程调节方式可分为手动调节，电动调节和气动调节三大类。
柱塞式结构的液力端适用于范围广泛的高压工艺过程，它所输送的液体是无毒，无腐蚀性，无挥发性的。
隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆，易燃，易爆，易挥发，剧毒和放射性液体，因滞留易变质的工作液，以及粘度较高的工作液。它能保证泵的无泄漏运行。
保温式结构的液力端适用于高熔点液体，泵壳和填料箱用夹套保温，防止液体凝固。
液力端的材料通常采用 1Cr18Ni9Ti 根据输送介质的不同也可采用 PTFE，PVC和1Cr18Ni12Mo2Ti等 其它材料
计量泵按泵头分类有柱塞型和隔膜型两种基本形式，柱塞泵具有结构合理，操作简单，计量精确、维修方便，价格低廉等特点。隔膜泵则具有不泄漏，安全性高，适宜输送各种易燃、易爆、剧毒、强腐蚀、强刺激、放射性及贵重特殊液体介质。计量泵调节的值直观清晰、工作平稳、噪声小、维护方便，还可并联或串联使用。
计量泵已广泛用于环保、化工、水处理、食品加工、制药、原子能、炼油、水厂、电厂、造纸、纺织、矿山、实验室、国防和科研、汽车制造等单位。市政水处理和废水处理、石化和化学工业的添加剂、锅炉和冷却水处理纸浆、涂料及添加剂、实验室应用、食品饮料和制药行业治金、电子行业。
全自动加药系统主要配置:
一、计量泵;
二、附件：计量泵背压阀、安全阀、脉动阻尼器、搅拌器、止回阀、多功能阀、底阀过滤器等 。
三、加药配比装置：自动化工艺配比系统、 自动化定量加药装置
全自动加药系统应用 
当运行自动加药装置时应注意哪些重要事项?
当运行加药系统时重点注意以下事项：
A. 投加点压力 
B. 冲程频率 
C. 吸升高度 
D. 海拔高度 
E. 化学品的腐蚀性
当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度?
在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是zui有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。
怎么调节背压阀?
1. 永远不要超过计量泵的zui大工作压力。 
2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
计量泵是专门用于计量输送液体的泵。
绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。
计量泵的选型中有很多技巧和学问，本公司带您慢慢“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮助。  
计量泵有流量可调节和不可调节的两种﹐前者的适用性更广。流量主要通过改变行程长度调节﹐例如改变曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至zui大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按zui大流量计算。在10～100％调节范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％(特殊的计量泵精度更高)。  
计量泵根据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。
下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款慧聪*产品，并对该类型的计量泵做一个综述。
 
一、柱塞式计量泵 特点：
 
1、价格较低。  
2、流量可达76m3/h，流量在10%~*的范围内，计量精度可达±1%，压力zui大可达350MPa。出口压力变化时，流量几乎不变。  
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。  
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。  
5、无安全泄放装置。  
产品介绍：
1、采用固定偏心轮机构成
2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件
3、泵头与动力箱*正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀
4、泵头也可采用电加热型，温度可以任意设定
5、结构合理、性能可靠、运行平稳、调节方便、维护简单。
主要用途:
J-X系列柱塞式计量泵，是一种能按照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调节定量输送各种液体，且在zui大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。计量泵的流量范围0.8～200L/h，适用于输送温度为-30～120℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固状颗粒的介质。 
二、机械隔膜式计量泵 特点：

1、价格较低。  
2、无动密封，无泄漏。  
3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。  
4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。  
5、出口压力2MPa以下，流量适用范围较小；计量精度为±5%，当压力从zui小到zui大时，流量变化可达10%。  
6、无安全泄放装置。
三、液压隔膜式计量泵 特点：
 
1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单。  
2、压力可达35MPa；流量在10:1范围内，计量精度可达±1%；压力每升高6.9MPa，流量下降5%~10%。  
3、价格较高。  
4、适用于中等粘度的介质。  
产品介绍：  
1、体积小、重量轻；  
2、zui大流量40L/h，zui大压力5Mpa；
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