1布袋除尘器钢结构特征

1.1布袋除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关布袋除尘器的钢结构设计规范；钢结构的设计应尽量减少现场安装步骤，把现场安装时的焊接工序降到zui低。 

1.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，满足任何水平荷载，不可转移到别的结构上。 

2布袋除尘器材质 

2.1除尘器整体结构采用型钢、钢板结构，材质为Q23。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。 

2.2除尘器本体壁板厚不小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。 

3布袋除尘器主要结构 

3.1本体和灰斗 

3.2除尘器顶部设备防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的 连接法兰上设计有突出部分，避免了水雨的下珩损坏密封材料。 

4布袋除尘器各项设施的设计采用人性化哩念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 

4.1除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。 所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄露。 

4.2除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 

4.3除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。    

4.4为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o，以保证灰的自由流动。 

4.5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。 

4.6每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。 

4.7在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 

4.8我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需要。扶梯倾角一般为45o，特殊条件下不大于60o，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的 部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2 kN/m2。

布袋除尘器从外部来说：袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。箱体上上有风机，卸料器还有就是卸灰阀。箱体的话一般分为三部分，上部箱体，中部箱体和下部箱体。箱体上会专门设计用来检修的检修口。

袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架。除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器内部结构的主要结构。除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤的。从而将粉尘和烟气分离开来。

布袋除尘器是怎么样来进行相互配合的?

含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的zui配合。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。