国内石场*的除尘,采石场除尘设备，石料厂在生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，要想使采石场各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，首先确定哪种采石场除尘设备，目前常用的除尘器有湿式除尘器和干式除尘器，因为湿式除尘器需要靠近水源，其次因为湿式除尘器在除尘后容易产生二次污染物，所以在本文中暂不讨论该类除尘器，下一类就是干式除尘器了，干式除尘器按照治理技术区分，可以划分为以下三类：1、静电式除尘器；2、旋风式除尘器；3、袋式除尘器。虽然旋风式除尘器应用比较广泛，但是由于旋风除尘器本身处理的粉尘颗粒比较大，并不能很好的将硅尘颗粒控制在标准之内。而静电式除尘器虽然效果不错，但是因为其造价相对较高，在考虑了经济条件后，选择了袋式除尘器，袋式除尘器由于其造价经济，容易维护，是比价好的选择，为了增大除尘器的除尘效率，可以采用多除尘室的袋式除尘器，同时还可以具有选用机械振打，或者脉冲清灰功能的袋式除尘器，提高除尘效率。根据矿山粉尘的特点及性质，布袋除尘器是的选择，布袋除尘器现已在全国采石场大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。采石场除尘器是根据用户的矿山机械和现场情况来进行设计的，客户可叙述或画草图供我们参考，我们保证设计的产品能高效的进行除尘工作，且价格做到*！

国内石场*的除尘,采石场除尘设备，在确定了采石场除尘设备之后，还需要注意的问题就是尘源和风管的问题了，随着人们对环境和工人安全的认知度提升，在采石场安装除尘设备势在必行，在采石场处，扬尘点多，人员集中，危害zui大。为了降低空气中的粉尘，zui大限度的保护工作设备和工人安全，必须设计安装通风除尘系统，选择好合适的采石厂除尘设备是关键，设计好正确的除尘管道，是非常重要的。尘源问题比较简单，因为在采石厂，将尘源直接密封可能操作起来比较困难，因此采取在尘源处增加多个风口的办法来操作，其次就是风管了，因为风管在使用的过程中会出现灰尘积落，尤其在风管的弯头，灰尘积落更为严重。为了防止这种情况，需要对风管的设计提出以下几点要求，三通管等异形部件曲率半径不小于两倍的管径，三通做成渐扩管，支管与主管的交角不大于60度，且支管不得从下部接合主管防止涡流区产生在主管底部。其次所有的管网遵守风速递增原则，即从管口到除尘器，没改变一次管径，风速都应该略增。zui后，所有的设计都应该在管网阻力平衡时得到满足。其次所有露天管道一定要防止泄露，否则一旦雨水进入漏孔，管道里粉尘与水混合成泥浆，将会导致无法清除。

国内石场*的除尘,采石场除尘设备工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

国内石场*的除尘,采石场除尘设备特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰悼的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨单擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。