圆形布袋除尘器采用圆形弹簧骨架具有一定的伸缩性一般骨架直径为小于120毫米，伸张后为25圈/米，表面镀锌处理。布袋不易变形、容易清灰空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等，该除尘器除尘效果以达到国家排放标准。
圆形脉冲布袋除尘器该为火电厂干式尺寸系统而设计的，作为该系统第二级除尘设备，安装于粉煤灰库顶上。除尘器是该系统的关键设备之一。除尘器结构合理，清灰系统稳定可靠。除尘器用于其他行业中的负压大、浓度高的工况条件时，也可以获得满意的效果。

圆形布袋除尘器花板的设计主要是布置滤袋孔的问题，花板间距的大小与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等关系重大。如果花板孔与孔之间的距离排列过密，会导致滤袋底部相互碰撞磨损，布袋除尘器运行不了几个月部分滤袋底部就会破裂，还会造成箱体内气流上升速度太快烟尘排放量增加、致使滤袋局部过滤负荷太高、清灰能力不足。合理的布置应该是花板孔间距至少大于滤袋直径的2/5,不小于滤袋直径的40mm。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。在设计花板孔时要注意：花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及骨架的重量，花板如有变形可能影响滤袋的垂直度及袋口处的密封效果，设计花板时在花板下部应做加强处理。除尘花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面偏差度不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边姚秋月光滑无毛刺，用弹性涨圈固定滤袋的花板孔孔径公差为±0.3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm，平面偏差度不大于花板长度的2/1000。
采用脉冲喷吹清灰技术，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。圆形脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。圆形脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。依据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
圆形脉冲布袋除尘器以高性能的脉冲除尘器控制系统，辅之进口差压监测装置，达到了*化硬件配置，多年除尘产品的生产经验，使我们编制程序时考虑问题更全面，更加切合实际。产品性能优良，故障率低。 
圆形脉冲布袋除尘器设备具有清灰能力强、收尘效率高、排放浓度低、维护检修简单、能耗低等特点，圆形脉冲布袋除尘器采用世界上*的技术、以zui简单的结构、zui少的零部件、zui便于现场使用和维修而研制、开发出的世界*水平、高可靠性的除尘器。

性能特点：

A.圆筒切向进尘，起到初级净化功能，除尘效率高。

B.新颖的弹簧涨圈式结构，喷吹管采用插接式结构，不但滤袋装卸方便，而且密封可靠。

C.锥形、平刮板、法兰式的多种卸灰方式和结构，方便用户选用。

D.除尘器顶部采用倾斜式户外形结构，小巧的上揭盖、方便您机外换袋。

E.采用下中箱进风，并设置了预分离器，可以替代二级除尘处理高浓度工况。

F.筒体直径等同于目前市上的ZC型回转反吹风布袋除尘器，当用户需对原有ZC反吹风型除尘器提高除尘效率，在不改变原基础和筒体的情况下，就可以改造成YCM型高效脉冲除尘器。