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  现代化工业生产的迅速发展，给环境带来了污染。为防止粉尘污染，确保环境清洁以及人身健康，必须对排入大气的粉尘进行严加控制，使工作环境和排入大气中的粉尘含量不高于国家规定的标准，而这种措施就是通过除尘设备将粉尘依靠一定的机构收集下来。国家环保政策对粉尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。目前布袋除尘器*可以达到国家要求甚至可以达到超净排放要求10 mg/ Nm3。

  钢厂20吨中频电炉除尘器安装吸尘罩治理效果和价位，中频电炉布袋除尘器选择什么样的吸尘罩较为合适，从电炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对电炉冶炼全过程烟气进行治理；电炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让电炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时, 电炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

在中频炉废钢冶炼烟尘治理中存在的实际问题及决办法：

1） 烟气捕集问题

目前国内对中频炉冶炼时产生的烟尘主要是顶吸罩来捕集，顶吸罩捕集风量大；吸口距离产尘点的距离较远，烟气的热抬升力不强；厂房透风，受横向风影响，烟气收集率不高；顶吸罩也

影响加料和出钢的操作。针对以上问题，我们设计了悬臂移动式半密闭集尘罩。在伞形罩的基础上设置低悬罩，并在主管道上设置旋转移动装置。这样吸尘罩受横向风影响减小，同时捕集烟气的效率很高，且需要的风量也不大，另外悬臂移动式半密闭集尘罩可以在加料和出钢等操作时移开为其留出空间，简便实用。

2） 烟气中粉尘成分复杂、伴有明火问题

一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业，他们组织到的原材料大多是轻废钢，非金属成份太多，导致加料时产生的烟气量很大。另外炉料多掺杂回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，因此熔炼过程中，冶炼烟气成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火，而明火进入除尘器又能够引起除尘器内的其他粉尘燃烧。这些问题都是制约袋式除尘器使用的难题。以下是对实际工艺的改进措施：

a、除尘器前端增设混风阀，加长除尘管道距离增加管道的弯头数量。系统混入适量的冷风后，所带入的氧气会促使烟气中未*燃烧的粉尘，充分燃烧；再通过除尘管道的时间里经过管道的弯头碰撞等作用，使带火颗粒粉尘燃尽。

b、除尘器之前增加折板重力沉降室，并增设喷雾装置。部分带火颗粒经过燃烧后在进入除尘器之前经过喷雾装置雾化，使残留的仍带有明火的颗粒冷却，并加重了粉尘颗粒的比重，使其经过折板重力沉降室时下落，避免进入脉冲袋式除尘器。

c、脉冲袋式除尘器设计时要尽可能密封，减小漏风率，减少除尘器内的氧气含量，选用耐高温玻纤针刺毡布袋。

3）除尘器中清灰难，二次扬尘问题

  ，中频炉的废钢冶炼烟气除了成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火外，另外一个特点就是烟气粒径细小，比重轻。因此进入除尘器内的粉尘虽喷吹时离开布袋，但并没有落入灰斗，

  往往清灰结束后又附着在布袋上，造成除尘器阻力居高不下。因此，在选用中频炉的废钢冶炼烟气治理除尘器时，除尘器的过滤面积要大，过滤风速要低；同时脉冲袋式除尘器要选用离线清灰，且离线时间要相对长一些。除尘器的过滤风速以不超过0.8m/min，离线时间不低于3分钟为宜。