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  布袋除尘器布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。布袋除尘器布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用布袋除尘器布袋从气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素方面选取择。

  锅炉烟气除尘除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、"四管"爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。锅炉烟气除尘采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的*分隔。滤袋由袋笼所支撑。锅炉烟气除尘在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。锅炉烟气除尘锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结;振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

  天津铝厂8吨高温冶炼电炉除尘器花板选择设计的重要性，除尘花板作为除尘器重要配件之一，主要是负责安装除尘布袋、除尘骨架的，除尘布袋、除尘骨架的尺寸依据除尘器花板的口径来确定。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器；疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。

  ，在设计花板孔时要注意除尘器花板既要承受系统负压又要承受滤袋、粉尘层及骨架的重量。除尘花板如有变形可能影响滤袋的重直度及除尘滤袋袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做增强处理。除尘器花板应光滑平整，避免有挠曲、表面不平整等缺陷，其平面度偏差要小于花板长度的2/1000。除尘花板孔径周边应光滑无毛刺，用弹性涨圈固定滤袋的花板孔孔径公差为±0.3mm。除尘花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm，平面偏差不大于花板长度的2/100

  一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。zui高过滤精度为3um。领环为塑料环。

对于中频冶炼炉烟气净化方面的建议电炉除尘器控制系统方案，当电炉除尘器安装完毕后：

1、除尘器经过初步调整后，将调节装置固定好，并作出标志，不许轻易变动。

2、除尘器应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止运转几分钟后关闭除尘系统，以防粉尘沉降于除尘管道内。

3、使用旋风除尘器时，需要特别注意除尘器下部与集尘箱连接的严密性，以防止漏风，影响除尘效率。集尘箱的灰尘要定期清理，清理时将连接管的插板阀关闭。

4、经常检查除尘器管道连接处、吸风口、清扫孔、密闭罩等的严密性，发现漏雨风要及时检修。

5、除尘器的除尘风管内，经过一段时间运转后会积有粉尘，需要定期清扫。

运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使除尘器*保持良好状态，必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。