焦炉地面除尘站安装技术要求

本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。
焦炉炭化室长×宽×高为15980×500(平均)×5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。

焦炉机侧装煤、推焦炉头烟设有烟气收集净化系统，采用皮带导通式烟气收集输送装置与布袋除尘式除尘站净化系统。由于原系统配套的除尘系统不能同时满足两座炉同时工作的需求，为了减少和消除粉尘对环境的污染及对工人身体健康的危害，保障劳动卫生环境，新建一座除尘站及风机机组，使每座炉配套使用一座除尘站，提高烟气的捕集净化效果。制定一套烟尘治理除尘系统的设计方案，使其达到国家规定的卫生要求和排放标准。

焦炉地面站除尘器的工艺流程：
推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。
装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到转速，同时平衡阀关闭； 伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。
捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。

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