2*65孔焦炉拦焦除尘地面站维修改造项目

根据厂方投产计划，项目先后分两期建设，因此一期1×65孔捣鼓焦炉先投产后，采用二合一地面除尘站，二期建成后，整个2×65孔焦炉采用装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理工艺。具体方案如下：
一期焦炉的出焦除尘采用皮带集尘管道集尘，装煤除尘采用翻板集尘管道集尘，装煤除尘和出焦除尘共设一个1#地面站，地面站的处理量为320000m3/h，袋式除尘器过滤面积为4750平方米。装煤烟气和出焦烟气分别先后输送到地面站进行处理后排放。在装煤和出焦工况下运行的风机功耗均不同。风机采用变频器调速，风机转速由焦炉燃烧除尘车和拦焦除尘车分别发送信号给地面站PLC，再由地面站PLC实现自动控制，装煤或出焦时风机次高速或全转速运行，装煤或出焦完毕风机低速运行。风机轴承冷却方式为循环水冷却，夏天循环水温度约为32度，压力不大于0.4Mpa，电机为全封闭自冷式，防护等级IP44，绝缘等级F

焦炉拦焦车出焦除尘工艺的选择
出焦除尘工艺主要包括以下几种:
1)焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式,在焦侧建大棚,使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能,但污染周围环境。
2)热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小,具有上升浮力的原理设计。优点是设备少,造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低,约90%～95%,排放浓度达标有难度,特别是在出生焦时尤其严重。焦侧环境差,水质得不到保证,喷淋喷嘴常发生堵塞,降低了净化效果。
3)车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘,净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站,但除尘效果甚微,推焦时依然烟尘弥漫。
4)干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术zui成熟、效率zui高、应用zui广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩吸入集烟尘干管,然后经冷却器冷却并分离火花,再经袋式除尘器净化后排入大气。
5)装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管,利用装煤和出焦的时间差,共用一个地面除尘站。这样做运行合埋、节能,但炉孔过多(>90孔)时,操作上可能出现过多的重叠,造成捕集率下降甚至发生安全事故。

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