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节能快开高压隔膜压滤机过滤工艺

时间:2018/9/8阅读:1063
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节能快开高压隔膜压滤机过滤工艺

隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa),配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa,水压1.5Mpa),再次降低滤饼的含水率,滤饼的含水率13-18%。节能快开高压压滤机提高了进料压力(1.2-1.5MPa),配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短进料时间,形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa,滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制,操作简单,故障率低。拉板系统采用变频快速拉板,提高了压滤机小时运行次数。该机广泛应用于电解锰、电解锌、电解铜等选矿压力的精矿、矿渣脱水工段,达到了无污染、*、循环利用的目的;高压隔膜压滤机自应用于印染污水、造纸污水处理,滤饼含水率已做到35%以下,相比传统的带式压滤机,滤饼含固率高2-3倍,滤饼运输成本降低1倍以上,滤饼可进入电厂直接燃烧,每3吨滤饼的发热量相当于1吨煤,真正将污泥变为资源,将污水变成清泉,*取代了带式压滤机,并且给用户带来了丰厚的收益。整机为全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,无需人工干预。
节能快开压滤机用于钢厂污水、港口、河道、隧道清淤污泥脱水,单机单次滤饼产量可达到20m3,循环次数可达到每小时2次,滤饼含水率30%,达到滤饼干堆效果。高压隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率已做到45%以下,相比传统的带式压滤机,滤饼含固率提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变为资源,将污水变成清泉,*取代了带式压滤机,并且给用户带来了丰厚的收益。 

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