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高速压片机的工作流程

时间:2018-7-13阅读:2043
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高速压片机的工作流程

高速压片机采用变频技术,取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗,控制可靠,运行稳定,噪声小。变频器本身有过电压,低电压及过电流等多项保护功能,通过输出参数可对执行元件进行实时监测,一旦出现异常,保护功能动作,变频器控制主电机停止运转,同时显示故障代码,指示故障原因,进一步保证了电机安全可靠的工作。

  高速压片机整机为不锈钢材料精密机加工制作而成,支撑架为铝合金材料,上、下可以独立拆开,便于运输。工作室由全透明有机玻璃罩密封,可有效防蚊虫、防尘,清洁、美观,工作情况一目了然,废料容易清洁,*符合国家GMP生产标准。清除残余药粉和废料时可以将玻璃罩移开,非常方便。

  高速压片机工作原理与主要结构:

  1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。

  2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

  3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,高速压片机由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。

  4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。

  5、加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

  6、传动装置:高速压片机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。

  7、罩壳部分:高速压片机外壳为全封闭,符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

  高速压片机的工作流程:

  高速压片机的工作流程,包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲杆运动到加料段时,上冲杆向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲杆经下拉导轨作用向下移动,此时,下冲杆冲头与中模内孔形成一个空腔,物料经过强迫加料叶轮搅拌填入空腔内,当凸轮逐渐向上运动,并将多余的物料推出中模内孔,进入定量段。在定量段,多余的物料刮去,保证了每一个中模孔内的物料填充量一致。为防止中模孔中的物料被甩出,定量刮板后安装了压板。填充保护导轨将下冲杆拉下,上冲杆由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出压板时,上冲头进入中模孔,完成压片。当冲杆经过zui后的出片凸轮,上冲杆上移,下冲杆上推,将压制好的药片推出,经出片挡板使药片进入出片装置,完成整个压片流程。冲盘每旋转一圈,每组冲模可完成两次高速压片机的压片工作流程。

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