贵金属火法冶炼的原料中除了金、银元素外，还含有一定比例的硒、碲等有价元素，在贵金属熔炼和吹炼的过程中硒、碲等有价元素氧化挥发以气态形式进入烟气中，而吸收过程中，既要尾气排放达标，还要实现有价元素回收的经济效益。中环化工利用动力波吸收技术代替原有文丘里技术处理贵金属冶金产生的烟气，在保证烟气处理环保达标的同时，控制工艺条件回收烟气中含硒、碲的挥发性物质。

该技术的特征在于动力波吸收技术具有*的急冷效果，出炉高温烟气经过壁冷换热直接进入两级动力波吸收系统进行泡沫层吸收，烟气中的有价硒元素在温度低于350℃时，凝华生成亚微米级的颗粒，该级别颗粒物很容易穿透吸收层，为此，对动力波进料管内气液逆向吸收的阻力降需要严格设计，确保有价元素硒的吸收效率，另外，动力波吸收塔内循环液的pH值保持在5.0-11.0之间，在此区间，硒元素能够稳定的存在于液相之中，而不进入粉尘吸收产生的尘泥之中，有利于硒元素的直接回收。

为了降低循环泵的磨损，延长循环泵的使用寿命，循环吸收液连续的进行压滤保证循环液的含固量不高于5%。

当滤液中的硒浓度达到设定值时，循环液切换进入硒还原系统进行硒回收。经两级动力波吸收处理后的烟气再经湿式电除雾器除雾后经由风机排入尾气烟囱。

中环化工于2012年3月在某贵金属冶炼车间成功安装一套利用动力波吸收技术处理合金吹炼炉含硒烟气的装置：1）动力波硒吸收系统硒的吸收效率高，稳步提高了合金吹炼工序的硒回收率，硒回收率达到了95%以上，较文丘里硒吸收系统提升了11%；2）碲沉淀率达到了70%以上，富碲渣含碲12%以上，可作为下一步精炼提取碲的原料。并且提高了粗硒质量，粗硒品位稳定在92%以上，含碲小于1%，为硒精炼工序稳定生产创造了良好条件。