绝缘材料电压击穿试验仪源头*

绝缘材料电压击穿试验仪源头*

绝缘介电强度试验与绝缘电阻测试

绝缘介电强度试验是在相互绝缘的部件之间或绝缘的部件与地之间,在规定时间内施加规定的电压,以此来确定电机在额定电压下能否安全工作,能否耐受由于开关、浪涌及其它类似现象所导致的过电压的能力,从而评定电机绝缘材料或绝缘间隙是否合适。如果电机有缺陷,则在施加试验电压后,会产生击穿放电或损坏。击穿放电表现为飞弧(表面放电)、火花放电(空气放电)或击穿(击穿放电)现象。过大的漏电流可能引起电参数或物理性能的改变 。

耐电压值： 将电压升高到规定值，保持一定时间试样未被击穿，称此电压值为试样的耐电压值；

击穿电压： 试样在某一电压作用下被击穿，此时的电压值称击穿电压；

击穿电压强度： 试样的击穿电压与其厚度之比，称电压强度，以KV/mm表示。

绝缘材料电压击穿试验仪源头* 软件：

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

7、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；

8、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

9、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分；工频下试验》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149标准要求设计制造。

适用材料：

主要适用于固体绝缘材料如：电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中，测量工频（48~62Hz）或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。适用于连续均匀升压或逐级升压的方式，对试样施加交流/或直流，电压直至击穿，测量击穿电压值，计算试样的击穿强度；用迅速升压的方法，将电压升到规定值，保持一定的时间试样不击穿，定此时规定值为试样的耐电压值。

基本功能：

   电压击穿试验仪由电脑控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在0.1KV-3KV/S，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。

试验软件：

1、试验软件是我公司 研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统；

2、采用计算机控制通过人机对话方式，完成对绝缘介质工频电压击穿，工频耐压试验；

3、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性；

4、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数；

5、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果；

6、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果；

7、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作；

8、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

9、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

10、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

11、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

12、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机；

试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

软件使用说明：
1、试验单位：对材料进行试验检测的单位名称；
2、送试单位：送材料检测的单位名称；
3、试验方式：选择进行“交流试验”或“直流试验”；
4、试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验；
5、试验人员：输入检测人员姓名；
6、试验温度：输入试验温度；
7、试验湿度：输入试验湿度；
8、设备型号：显示机器型号，此处不可变；
9、执行标准：选择所使用的标准；
10、试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入；
11、电极形状：输入电极形状；
12、电极尺寸：输入电极尺寸；
13、使用量程：选择使用量程，分为10KV、20kV、30kv、50kv、100kv；
14、峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项；
15、初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置；
16、升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢；
17、梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值；
18、梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间；
19、终止电压：设置在试验过程中电压的上限值；
20、试样制备：设置试样的制备信息；
21、材料名称：设置试验材料的名称；
22、试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间；
23、报告编号：设置报告编号信息；
24、试样编号：设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号；
25、试样形状：设置试样形状；
26、试样尺寸：输入试样的尺寸；
27、试样厚度：输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入；
28、应    用：确认此界面所做设置；
29、退    出：返回主界面，设置无效；