尼龙丝拉伸断裂强度测试

尼龙丝拉伸断裂强度测试 

GB/T 16491—2008电子式*试验机

• 检验方法
  • 检验条件

试验机应在5.1规定的环境与工作条件下进行检验。在检验测力系统和引伸计的过程中，温度的波动范围不宜大于2℃。

• 检验用器具

尼龙丝拉伸断裂强度测试  检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

• 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1％以内的检验砝码；
• 大允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；
• 表面粗糙度测试仪；
• 洛氏硬度计；
• 分辨力为1／100s的秒表；
• （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程大允许误差为0.2mm的钢直尺；
• 0.02mm/m的水平仪；
• 2级声级计；
• 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；
• 绝缘电阻测试仪；
• 耐电压测试仪；
• 通用量具；
• 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；
• 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。
•  加力系统的检测

6.3.1 试验机在进行力值检测前首先应按6.3.2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。

• 在试验机上安装一个拉伸试样(好在施加试验机的大试验力后该试样不产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的zui大力再慢慢卸除，在加、卸力的过程中检查5.3.1；并观测检验5.3.2.2。
• 根据试验机力大容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。

• 对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm；
•  对于大于5 kN的试验机，使用6.2b）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机大力1％的初始力，在试验机大力2％～4％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的大力不应超过检验试样的弹性极限。

同轴度e按公式（1）计算：

                        ·······································（1）   

      每次检测的结果均应满足表4的要求。

• 如可能，对应每种夹头的大钳口使用试验机大力的80%以上的力做一根试样的拉断试验，来检查钳口的夹持及钳口的损伤等情况，检查结果应满足 5.3.2.3的要求。 同时观测检查5.10.3。
•  通过实际测量或观测检查5.3.2.4、5.3.3.1、5.3.3.4、5.3.4.2和5.3.4.3。
• 压板工作表面的粗糙度用6.2 c）规定的表面粗糙度测试仪检测，其结果应满足5.3.3.2的要求。
• 压缩试验装置压板和弯曲试验装置压头及两支承的硬度使用6.2 d）规定的洛氏硬度计进行检测，并应满足5.3.3.3和5.3.4.1的相关要求。
• 移动横梁的水平度使用6.2 g)规定的水平仪检测。检测时，将水平仪放在横梁中间，在横梁移动范围的至少四个位置上进行检测，其结果应满足5.3.5.1的要求。
• 横梁移动速度的检测方法如下：

在试验机标称的横梁移动速度范围内任选五个以上速度测量点(低于0.05mm/min的速度可不进行检测)，使用秒表并按速度的高低分别选用千分表、百分表或钢直尺进行测量。对应不同的横梁移动速度范围，应检测的规定时间的横梁移动距离见表8。

表8  规定时间的横梁移动距离

检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍。

横梁移动速度相对误差w按公式（2）计算：

                                ···································（2）

检测结果应满足5.3.5.2的要求。

• 横梁移动速度和允许施加的试验力可通过对试样做拉伸或压缩试验进行检测。检测时，应根据试验机的zui大容量或分别在横梁移动速度大于和不大于50mm／min的情况下对试样进行加力试验，检测结果应满足5.3.5.3的要求。
• 测力系统的检测
  • 观测检查和分辨力的判定

   通过实际试验(或与其他检测试验结合进行)，在试验过程中观测检查5.4.1.1、5.4.1.3和5.4.1.4。

   力指示装置的分辨力r，应在试验机的电动机和控制系统均启动、在零试验力的情况下按5.4.1.2的规定通过观测和计算进行判定。

• 零点漂移的检测

    试验机经规定时间的预热后，使其处于良好的工作状态，如测力系统的力范围分多档,则置于zui小测量范围的档位，在规定时间内检测零点漂移，其结果应满足5.4.1.5的要求。

    零点漂移z按公式（3）计算：

                                    ·····································（3）                                

• 各项允许误差和相对分辨力的检测

试验机力的各项允许误差使用6.2 a)规定的标准测力仪（或检验砝码）进行检测。检测时应根据试验机的级别正确选择标准测力仪的级别，使测力仪测量误差的zui大允许值不大于被检试验机力的示值误差zui大允许值的三分之一。试验机测力系统相对分辨力和示值相对误差q、示值重复性相对误差b、示值进回程相对误差按GB/T 16825.1规定的方法进行检测。零点相对误差按公式（4）计算，各项检测结果应满足5.4.2的要求。

        ····································（4）

• 鉴别力阈的检测

   试验机测力系统的鉴别力阈采用下述方法检测：

   在零试验力状态下，当施加0.25%的力以后至少应产生一个数字增量的变化。    

• 变形测量系统的检测

   引伸计的一般要求、各项允许误差和分辨力按JB/T 6146—2007第6章规定的方法进行检测，其结果应分别满足5.5.2和5.5.3的要求。

•   位移测量系统的检测

• 观测检查横梁位移测量系统分辨力，其结果应满足5. 6.1的要求。

6.6.2 横梁位移测量系统示值相对误差选用6.2 f）规定的合适量具进行检测。检测时，在移动横梁的工作范围内至少选两个间隔进行测量，每个间隔测量三次，其结果应满足5.6.2的要求。

      横梁位移示值相对误差按公式（6）计算：

                               ······································（6）

•  控制系统的检测
  •  选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。
  •  在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。
  • 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。
  • 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。
•  计算机数据采集系统的评定

计算机数据采集系统应按GB/T ××××规定的方法进行检测和评定，其结果应满足5.8的要求。

•  电气设备的检测

电气设备应使用绝缘电阻测试仪和耐电压测试仪进行测量、试验和观测检查，其结果应满足5.9的要求。

•  安全保护装置的检查
  • 选择一个在试验机zui大力下不产生屈服的试样装夹到试验机上，启动试验机缓慢施加力，当施加的力超过试验机zui大容量的2%～10%时，过载保护装置应满足5.10.1的要求。
  • 启动试验机，让移动横梁以试验机zui高速度移动，当移动横梁达到其工作范围的上、下极限位置时，限位装置应满足5.10.2的要求。
•    噪声的检测
  • 试验机噪声使用6.2 h）规定的声级计检测。检测时，启动试验机，施加试验机zui大试验力80%以上的力，将声级计的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m，距地面高度为1.5m，绕试验机四周测量不应少于6点，以各测量点测得的zui大值作为试验机的噪声，测量结果应满足5.11的要求。
  • 测量试验机噪声前，应先测量背景(环境)噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB(A)。若相差小于3dB(A)，则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A)时，应根据表9选取相应修正值按公式(7)进行修正。

表9 噪声修正值

单位为分贝[dB(A)]

试验机噪声η按公式（7）计算：

                    η= N_i,max - N_c····································(7)

•    耐运输颠簸性能的试验

   将试验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以25km/h～40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。

   经运输试验后，不经调修，按本标准要求全面进行检验，其结果应满足5.12的要求。

•    其他要求的检查

试验机的基本要求、装配质量、机械安全和外观质量应按GB/T 2611-2007第3章、第4章和第10章的要求进行实际检测或观测检查。

技术参数：

• 供电电源：220V，50Hz
• 外型尺寸：500*400*1700
• zui大试验力：0—300KN （可根据客户需求订制）              
• 试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变           
• 试验力有效测量范围：满量程的2%～*
• 试验力测量精度：优于示值的±1%    
• 位移分辨率：0.01mm
• 位移速度控制精度：优于±0.5%       
• 位移测量准确度：优于±0.5%
• 拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   
• 位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定
• 使用条件：温度:10 °C -- 35 °C； 湿度:30 % -- 85 %；

l 安装验收:

1. 合同签订后5个工作日内，向用户发出提供场地准备和安装要求的通知，并由工程师至现场指导，确保场地符合安装要求。

2. 发货前向用户提供详细的设备供货清单，对合同所包含的所有货物是否包含属于危险品,或需冷藏冷冻, 以及是否需用危险品或冷藏车、防震车等车辆进行运输作出特别说明及指示, 并随设备提供全套、完整的技术资料，包括仪器说明书、操作手册、电路总框图。当货物到达用户的安装现场后，双方依据设备供货清单共同对设备进行开箱验收。

3. 在接到用户安装通知后3个工作日内响应，10个工作日内免费完成装机调试。zui终验收技术指标按报价单及技术资料所述内容为准。

4. 仪器安装调试验收完成以后，我公司负责立即派遣专业技术人员到用户所在地进行集中培训，使其能熟练掌握仪器的各项性能（包括硬件和软件），培训时间和培训人数根据需要确定，但培训时间不少于 1 天。培训资料主要包含：“现场培训教参”、“技术服务内容”、 “用户培训计划”、“系统维护手册”。

5. 集中培训以后，我公司承诺将不定期开设培训学习班，帮助用户提高仪器的操作和维护水平