微机控制电子拉力拉伸强度测试仪   微机控制电子*试验机、外形美观、操作方便、性能稳定可靠。计算机通过我公司研制的全数字控制系统进行采集控制、经全数字调速控制器直接控制全数字调速电机转动、电机转速经圆弧同步减速系统减速后传递给精密滚珠丝杠副实现横梁上升、下降，完成试样的拉伸、剥离、压缩等力学性能试验。

微机控制电子拉力拉伸强度测试仪  主要技术指标

01、 大试验力：0-300KN

02、准确度等级: 1级

03、设备主机外形尺寸：长×宽×高=850×650×1900（mm）

04、负荷测量范围：满量程的2%～*FS

05、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内

06、变形测量范围：2-*FS

07、变形示值误差极限：示值的±0.5%以内

08、试验力示值分辨率： 大试验力的1/200000

09、位移示值极限误差：示值的±0.5%以内

10、变形分辨力： 大变形量的1/200000

11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为±2%设定值以内；

速率>0.1%FS时，为±0.5%/±1%设定值以内。

12、位移分辨率：0.01mm

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内

14、有效拉伸空间距离：700mm

15、位移速度调节范围：0.05-300mm/min

16、供电电源：220V，50Hz、1000W

17、使用条件：温度:10 °C -- 35 °C； 湿度:30 % -- 85 %；

仪表保险丝：1A  

仪表功率：15W

*注：该系列试验机符合国家标准，结构为：单柱+双柱，类型为：液晶显示+微机控制，好质量好品牌好服务在北京北广，更多优惠请来咨询。

主机配置

 高强度主机一台（单臂式结构+双柱式结构）可选

 高精度光电编码器一只

 全数字调速系统和全数字调速电机各一套

 高精密滚珠丝杠副一套

 精密圆弧同步减速系统一套

 高精度负荷传感器一支

 拉伸辅具一套

 联想计算机一台

 喷墨打印机一台

 AD800*试验卡一套

 WINDOWS98/2000/XP操作环境下的试验机软件一套

【依据标准】

GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 16491、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 3923.1、GB/T 6344、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、GB/T 10654、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、BS EN ISO 1798、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

正确操作 及维护保养

在日常的试验机操作过程中，要想得到正确的实验结果，除了要求试验机本身必须有完好的性能外，还必须要求操作人员了解试验机的结构原理、维护保养及正确的操作方法，才能终确保所测得的试验数据准确可靠。据统计：由于未正确使用和维护试验机而引发的故障占其故障发生率的1／3左右，为此，笔者结合多年的工作实践，谈一谈*材料试验机（以下简称试验机）的正确操作及维护保养。

　　正确操作

　　1.选用度盘

　　在使用试验机进行材料的检测时，度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定，试验机的检定范围从每级量程的20%至 大试验力。因此，对试验的度盘来讲，从起始度盘的20%内的示值误差较大，这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的 大载荷有个基本估计，以便选用相应的度盘。以600千牛*试验机为例：如果对某一试样估计 大载荷在90千牛左右时，就应选120千牛度盘，如果对某一试样估计 大载荷在250千牛左右时，就应选300千牛度盘，这样可以使试验结果更为准确。

　　2.悬挂摆 

　　*试验机采用摆杆固定形式，根据不同测量范围而悬挂不同的摆 。针对度盘上三种不同的测量范围，从小到大依次用A ，A＋B ，A＋B＋C摆 ，A 固定在摆杆上。

　　3.指针零点的调整

　　工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后，就开始做检测，所做出的检测结果不准确，还找不出原因所在。根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的（压力试验机的工作活塞及下承压平板）重量，这样做出的检测结果肯定不准确。

　　指针零点的调整应这样进行，当选择好度盘，加挂好摆 后，主动针应对零。如果不对零，其调整方法是：开动油泵，打开送油阀，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，关闭送油阀，油泵保持空转，目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。如果不对齐，说明船型试验平台的重量没有被平衡掉，这时需要调整平衡 ，直到两刻线对齐为止。此时再到前面调整度盘指针的零点，转动丝杆使指针对零。

　　4.送油阀和回油阀的操作

　　当进行试样加荷时应注意操作，应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。在加荷过程中，不应突然上升很快，使试样受到冲击力，也不应该突然无故关闭，使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。简单地说，加荷时不卸荷，卸荷时不加荷。当试样断裂或破坏后，先将送油阀关闭，再慢慢地打开回油阀，使指针回零。必须强调一点，送油阀不能拧得过紧，以免损坏油针的，而回油阀必须拧紧，以防止在大吨位时回油阀漏油。

　　5．试样的装夹

　　作拉伸试验时，先开动油泵，拧开送油阀，使工作活塞升起20mm～40mm，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，使指针对零再调整下钳口，夹住试样下端，在夹持前，应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口，试样应夹在钳口的全长上，上下每两块钳口的位置必须对称，为了避免钳口活动，或者在滑动面上啃住或咬死，可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。做压缩实验时，将上承压板装在油缸座底部，下承压板放在试台*有润滑作用的凹球面座上，注意试样的中心必须与压板中心线重合，以免产生偏心力。弯曲试验，将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度尺而定，必须以中心对称，装上压头。

　　6.检查缓冲阀是否正常

　　缓冲阀的作用，就是当试样断裂后，油路系统中各处的油压突然下降，为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落，以免发生冲撞，必须采用缓冲阀，使摆杆缓慢地回落到原来的位置。使用时用A 将摆杆扬起一个角度，然后将手放松，检查是否有缓冲作用。缓冲阀调整的正确方法是转动手柄，使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。根据不同摆锤，将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上，从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀一致。但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显，甚至根本不起作用时，这时有可能转动手柄错位或针形阀  磨损，这时可以不考虑手柄上的刻线，而按着吨位由小到大的方向旋转，直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用，说明缓冲器应当清洗或修理。

本机的几项主要功能：

1 全开放性参数设置

2 设置参数保存

3 浮动零点设置，可随时调整零点

4 峰值保持及存储，常值跟随；

5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

7 灵活的数据查询显示功能；

8 过载停机保护功能；

9 试验结束自动判断功能；

10 极限位置保护等；

 组成

*材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。

公司承诺：

1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案

2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装

3.整机保修一年，产品终身维护

4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能*使用

5、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护

6、物流情况：及时提供货源，确保全国范围内2-10内到货，持续稳定地为代理商做全面服务工作，提供合理的运作空间。公司有专业的技术人员为您安装指导。

7、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

8、安装培训:仪器包装内附有说明书，专业培训人员为客户操作者讲解仪器正常操作流程、操作注意事项及仪器的日常维护要求；也可以根据客户要求提供上门培训服务。