从振动电机故障到筛框变形断裂的问题剖析和解决

　　昨天我们介绍了“2017年不锈钢振动筛应用行业中易发故障TOP3以及原因分析”，从故障的高发性来对大部分人都比较关心的不锈钢振动筛的常见问题进行了分析和解决方法的分享，今天我们就不锈钢振动筛解故障难度高、影响大的故障问题进行原因的分析和方法的分享。

　　一、不锈钢振动筛振动电机故障的原因分析及处理办法

　　振动电机是不锈钢振动筛产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，振动电机工作时，靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力，当双轴振动电机作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经晒面空隙进行筛分，完成产品的筛分工作。

　　二、振动电机故障一般有以下几种情况：

　　1. 重负荷下启动

　　由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成振动电机的万向联轴节以及其他零部件的损坏。

　　解决办法：应避免不锈钢振动筛在重负荷情况下重新启动。

　　2. 减振系统损坏

　　如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得不锈钢振动筛减振系统不协调，造成振动电机损坏。

　　解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。

　　3. 检修时安装质量问题

　　在检修安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致振动电机与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成振动电机振动过大产生高温，严重影响不锈钢振动筛的正常工作。

　　解决办法：安装时2台电动机应尽量选择阻尼相同，停机时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转;激振器安装前必须保证2台电动机运转方向相反;电动机与激振器必须在同一垂直平面内等，特别是激振器检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。

　　四、检修拆解振动电机时应注意以下几点：

　　1.振动电机的拆装应当在洁净的场地进行;

　　2.装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺;

　　3.不能直接敲打轴承内外圈;

　　4.装配前所有装配面都要涂上润滑油，如锂基脂;

　　5.仔细检查不锈钢振动筛密封圈，若有老化或破损，及时更换;

　　6.装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等;

　　7.装配Y型密封圈时需注意端面朝内;

　　8.全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。

　　五、不锈钢振动筛出现振裂故障原因分析及处理方法

　　根据断裂力学的原理，不锈钢振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。不锈钢振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：

　　1. 减振弹簧失效

　　弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生形变，使得弹簧失效，造成不锈钢振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致不锈钢振动筛各部位振幅不一致，致使不锈钢振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

　　解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。

　　2. 振动电机偏心轮质量有偏差

　　振动电机上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在不锈钢振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起不锈钢振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

　　解决办法：控制振动电机上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。

　　3. 偏心轮重垂线与自然重垂线不重合

　　安装振动电机时，用万向联轴器连接好振动电机后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，是不锈钢振动筛各部位振幅不一致，不锈钢振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

　　解决办法：安装好振动电机，检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。定期停机检查。

　　4. 振动电机偏心轮配重不合适

　　偏心轮配重不合适，同样会使不锈钢振动筛振幅失衡;若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成不锈钢振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

　　解决办法：根据不锈钢振动筛出厂参数，严格按照标准设置偏心轮配重，定期检查。

　　5. 筛板薄

　　不锈钢振动筛筛框断裂也可能是筛板薄的原因。

　　解决办法：解决该问题的办法就是适当加厚侧板，或者对振动电机附近的侧板局部增加附板以增强整个不锈钢振动筛的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

　　总之来说，振动电机的选择不当和质量过低，进而引发的不锈钢振动筛筛框的断裂和变形都是严重影响生产效率和设备寿命的严重问题。金佳顺机械作为正规不锈钢振动筛厂家生产的设备都是采用合理的设计、的配件，整机寿命可达3-5年，在正确的操作和保养措施下是不会出现以上那些严重的质量问题的，因此建议您在选购时一定要擦亮眼睛，以防后顾之忧。